PCB打样交期延误，几乎是每个硬件工程师都遇到过的事。说好五天交货，结果等到第十天才拿到板子，项目进度全被打乱。
为什么总是延误？聚多邦结合PCB加工和PCBA代工经验，拆解出五个最常见的原因。
第一，工程资料问题。这是最大的延误源头。客户提供的Gerber文件有错误：钻孔文件缺失、阻焊层开窗不对、外形层尺寸对不上、拼板方式不合理。工厂工程部发现后需要和客户确认，一来一回少则一天多则三天。聚多邦建议：发资料前用CAM软件自检一遍，确认钻孔、线路、阻焊、丝印、外形五层都对得上。
第二，特殊物料备料慢。打样用到非常规板材（高频板、铝基板、厚铜板）或者特殊颜色阻焊（哑黑、亮蓝），工厂没有常备库存，需要单独采购。采购周期两到五天不等，交期自然拉长。聚多邦建议：打样前和工厂确认板材和阻焊颜色是否有现货。
第三，产线排期冲突。PCB工厂的打样产线通常和批量产线分开，但打样订单多的时候也会排队。尤其是年底或展会前的旺季，打样订单暴增，排队三五天很正常。聚多邦建议：错峰打样，避开每年3-4月和9-10月两个高峰期。
第四，工艺难度超出预期。有些板子看起来层数不高，但线宽线距很细（3mil以下）、孔径很小（0.2mm以下）、厚径比很大（超过10:1）。工厂在生产时发现良率低，需要反复调试参数，时间就耗在里面了。第五，测试环节发现问题。PCB做完电测时发现开路或短路，需要返修或重做。重做又要从头走一遍流程，交期直接翻倍。
聚多邦的建议是：下单前和工厂确认好资料的完整性、物料的可用性、产线的排期情况。客户多做一步准备，工厂少一天延误。
打样交期不是碰运气，是每个环节都算清楚的结果。
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