从PCB制造到组装一站式服务

工控PCB,为什么更难做?

工控板不是普通板,必须“工业级”才可靠,三大核心挑战亟待破解

环境苛刻

高温、高湿、高震动工况,对板材稳定性、
结构牢靠度要求远超普通PCB

极端环境解决方案

选用Tg≥170℃的工业级板材,搭配高CTI(≥600)无卤材质,
表面做三防漆喷涂,耐受-40℃~125℃宽温范围。

高TG板材
高CTI材料
三防处理

长时间高负载运行

需连续稳定运行3-5年,杜绝焊点虚焊、
线路断裂等致命故障

高负载运行解决方案

采用2-6oz厚铜工艺增强载流能力,高温无铅焊接(260℃),
全流程AOI+X-Ray检测,保障焊点可靠性。

厚铜工艺
高温焊接
AOI检测

高频信号干扰难控

高速信号传输叠加电磁干扰,需专业阻抗
设计与布局优化保障信号完整性

信号抗干扰解决方案

阻抗控制精度±10%,结合EMC仿真优化布局,
关键信号层做屏蔽处理,降低干扰影响。

精准阻抗控制
EMC优化
屏蔽设计

高可靠的工控板,就选捷多邦!

专为工业客户设计的PCB&PCBA制造服务,从材料到交付全流程保障

工业级板材全覆盖

高Tg、无卤、高CTI、厚铜、陶瓷基板等充足供应,适配极端工况。

专属工艺适配

盲埋孔、厚铜、沉金、选择性镀金、阻抗控制一应俱全,优化打样与小批量成本。

PCBA一站式服务

元器件采购、贴片、老化测试、功能验证一站完成,省时省心。

工程师全流程协助

BOM评审、DFM优化、阻抗/EMC建议,提前规避设计与工艺风险。

生产过程全透明

数字化系统追踪进度,订单状态随时可查,生产可视化。

交付稳定准时率高

定制化交期管理与物料储备策略,确保工控项目不跳票。

工控板怎么做?工艺、设备、场景一图看懂

核心工艺与专业设备精准匹配,覆盖全品类工控应用场景

工控设备推荐

典型应用设备 PCB工艺 工艺价值/特性 支持设备(捷多邦)
电源控制器、伺服驱动 厚铜板(2-6oz) 大电流、耐热好 数控钻孔机、热压机
工业机器人控制板 高Tg板材(≥170℃) 耐热、绝缘、长期运行稳定 真空压合机、多温区炉
工控嵌入主板 盲/埋孔 布线密度高、节省空间 HDI激光钻、X-Ray定位
工业通信网关、数据采集器 阻抗控制 高频信号一致性、高抗干扰 阻抗测试仪、层压系统
工业端子、继电器 沉金/镀金 接触可靠、抗氧化强 自动沉金线、选择性镀金机
激光模组、高频采集板 陶瓷基板 散热强、绝缘优 陶瓷热压机、干膜曝光机
手持终端、工业PDA 软硬结合板 弯折灵活、节省空间 FPC贴合设备、3D AOI
高压电源模块、继电保护设备 高CTI无卤板 抗电压、防漏电 多层压合+CTI检测仪
镭射/激光钻孔
镭射/激光钻孔设备用于在PCB上精密加工微小孔径,主要用于高密度互连板(HDI)中的激光微盲孔加工。
它具有高精度、高效率、非接触式加工等特点,是实现多层板内层互连和精细线路结构的关键设备。
真空树脂塞孔机
真空树脂塞孔机用于在PCB通孔中填充树脂,确保孔内无气泡、无空洞,提升板子的可靠性与电气性能。
常用于盲埋孔、高多层板及需要后续打金属孔的工艺中,是实现高密度、高稳定性PCB的重要设备。
脉冲电镀填孔线
脉冲电镀填孔线用于在PCB生产中对通孔或盲孔进行铜填充,尤其适用于高密度互连板(HDI)中的埋孔或激光微盲孔。
通过脉冲电流方式,提升铜填效率和孔内填充均匀性,有助于实现更高可靠性的导通和更平整的板面,便于后续工艺处理。
LDI镭射曝光机
LDI镭射曝光机用于在PCB生产中将线路图形直接以激光方式曝光在感光膜上,取代传统菲林对位工艺。
具有高精度、高对位能力、无需制版等优点,特别适用于高密度线路和快速打样生产,提高生产效率与线路精度。
多层板热压机
多层板热压机用于将多层PCB的内层线路板与预浸树脂材料(PP)在高温高压下层压成一体。
通过热压过程使树脂流动并固化,实现各层之间的牢固结合,是制造多层电路板的关键设备之一。
在线AOI光学检测
在线AOI光学检测设备用于自动检测PCB生产过程中的外观缺陷,如断线、短路、焊盘偏移等。
它通过高速摄像头和图像识别技术,实现对电路板的快速、精准检测,大幅提升生产效率和产品良率,是保障PCB品质的重要环节。
四线(低阻)测试机
四线(低阻)测试机用于精确测量PCB电路中的导通电阻,尤其适合检测高频、高速板或大电流电路中的低阻值线路。
通过四线测量法消除导线电阻干扰,确保测量结果准确,是保障电气性能和产品可靠性的重要测试设备。
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