捷多邦扎根深圳，专注PCBA制造领域十余年，陪伴无数开发者走过从图纸到实物的第一步。今天我们来分享几个实用思路，帮助刚接触PCB设计的朋友在不影响性能的前提下，合理降低打样的整体成本。
降低成本不等于追求最低报价，而是通过优化设计和流程，减少不必要的工艺复杂度。
第一，合理控制板子面积。多数厂家按面积计费，哪怕只大几毫米，也可能跨入下一个计费档位。在布局时尽量紧凑，避免留出过多空白区域。
第二，优先使用标准尺寸和厚度。如1.6mm厚FR-4板最为常见，供应链成熟，价格稳定。非标厚度或特殊板材虽可用，但可能涉及定制工序，带来额外费用。
第三，避免接近工艺极限的设计。比如设置过小的线宽线距（如<6mil）、过小孔径（<0.3mm），会提高生产难度和报废风险，厂家可能加收工艺附加费或建议修改。
第四，善用拼板。将多个小板拼成一组，既能满足测试需求，又能摊薄固定成本。尤其当单板面积小于最小计费单位时，拼板尤为划算。
第五，选择合适的表面处理和铜厚。沉金外观好但成本高于OSP；2oz铜适用于大电流，普通信号板用1oz即可。根据实际需求匹配工艺，不必过度配置。
此外，提前进行DFM检查，确保文件无误，也能避免因返工导致的时间和金钱浪费。
记住，节约成本的关键在于“预防”，而不是事后比价。
the end
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