聚多邦

我是做电路板多年的老王，这些年接触过一些汽车电子项目，会明显感觉到一个变化——要求不一定更复杂，但对“稳定性”的要求明显更高。很多人会问，为什么汽车电子一定要看IATF认证？是不是只是一个资质？但从实际项目来看，它更像是一套“做事方式”。有个项目印象...

我是做电路板多年的老王，在生产一线待久了之后，会慢慢有一个体会——PCBA质量问题，很少是“突然出现”的，大多是在某几个关键节点没有稳住。很多人一提到质量控制，会想到很多流程、很多检查点，但实际项目中，真正影响稳定性的，往往就那么几处。第一个比较明显...

我是做电路板多年的老王，在PCBA生产过程中，有一个环节挺容易被忽略，就是回流焊温度曲线。很多人觉得只要设备正常就行，但实际做久了会发现，这一段对质量影响很直接。温度曲线可以理解为整个加热和冷却的过程安排。不同板子、不同结构，对这个过程的要求其实是不...

我是做电路板多年的老王，说到DIP插件这一段，很多人会觉得这是比较基础的工序，但在现场做久了之后，会发现它其实很容易成为不稳定的来源。和前面的自动化流程不同，插件这一步很多时候还是以人工为主。只要是人工参与，就不可避免会有差异，比如插装角度、受力大小...

我是做电路板多年的老王，AOI这个设备很多人都见过，简单理解就是自动光学检测。但在现场待久了之后，会发现它的作用，其实没有想象中那么“万能”。AOI主要是在SMT贴片之后，对焊点和元件位置做快速检查，比如有没有偏移、有没有少件、多件，或者明显的连锡。这些问...

我是做电路板多年的老王，这些年碰到的短路问题，其实挺有一个共性——很少是“突然出错”，更多是前面某些细节慢慢累积出来的结果。有个项目印象挺深，前期PCB打样回来之后，测试一切正常，但在后面的PCBA使用过程中，偶尔会出现短路现象，而且不是每一块都有。刚开...

我是做电路板多年的老王，很多客户来工厂参观时，第一关注点就是设备，尤其是SMT贴片设备。这个想法可以理解，但做久了会发现，设备只是其中一部分。现在主流设备的精度其实都不错，正常使用下，很少会出现“贴不上”的情况。但在实际项目里，差异往往不在设备本身，...

我是做电路板多年的老王，这些年做项目多了之后，会有一个挺明显的感受——PCBA生产成本，很少是一开始就高，而是做着做着就慢慢“上去了”。很多人第一反应是材料贵，比如板子或者集成电路价格高，这确实是一部分原因，但在实际项目里，这通常不是最大的变量。印象...

我是做电路板多年的老王，很多客户在刚接触PCBA时，都会问一个很直接的问题：能不能只做1片？为什么会有起订量？其实这个问题挺常见的，但如果从实际操作来看，PCBA打样起订量并不是随便设的，而是和整个流程有关。先说一个比较直观的点——准备成本。不管做1片还是...

我是做电路板多年的老王，在现场待久了之后，会发现PCBA加工工艺其实不像表面看起来那么简单。很多人理解的是“把元件装上去”，但真正做起来，是一整套连续配合的过程。一般是从前面的板子准备开始。PCB打样完成之后，板子进线前会先做一些基础确认，比如外观、尺寸...