HDI(高密度互连)设计需求沟通中,盲埋孔结构、介质层厚度、铜箔粗糙度是核心参数。盲埋孔孔径与板厚比直接影响钻孔良品率,常规0.3mm盲孔在6层以上板厚超1.6mm时,机械钻孔易出现孔壁粗糙问题;介质层过薄会导致层压偏移,某项目因0.05mm 超薄介质层,层压后线宽公...
发布时间:2025/6/24
目前HDI常见的表面处理方式主要有ENIG(化学镍金)和OSP(有机保焊膜),部分场合也会使用沉锡或化学银,但前两者使用更广,选型也更具争议。 ENIG:适合BGA密集焊接,但注意黑镍效应ENIG由于表面平整性好、耐氧化性强,适用于对焊盘共面性要求极高的BGA封装,尤其在...
发布时间:2025/6/24
在实际项目中,并不是一碰到高端产品就非用HDI不可。我们通常把是否上HDI看作一个系统级的工程决策,取决于器件封装密度、信号要求、布线资源,以及项目的成本与周期控制。 什么时候HDI是“不得不用”?1. BGA封装脚距≤0.5mm,且I/O数较多。传统通孔或盲孔方式很难...
发布时间:2025/6/24
HDI 板的最小线宽/线距受工艺能力与材料特性双重制约。目前量产水平下,最小线宽/线距可达30μm/30μm,但实际应用需综合考虑设计需求与生产成本。光刻与蚀刻工艺决定理论极限。曝光机的分辨率、显影液浓度及蚀刻因子直接影响线宽精度。采用193nm激光直写技术可实现...
发布时间:2025/6/24
评估不同规模的HDI(高密度互连)板厂,核心能力差异直接关系到我们项目的成败。作为一线工程师,我们选厂时看的不是规模大小本身,而是这种规模差异背后反映出的工艺能力、品控水平和成本结构,这些才是决定板子能不能用、稳不稳的关键。 首先看工艺能力,特别是微...
发布时间:2025/6/24
HDI板的最终报价受设计复杂度影响极大,而复杂度主要体现在线宽/间距、层叠结构、孔类型、元件密度及信号完整性要求等方面。通常我们认为,每增加一项高精度需求,成本可能上升10%-30%,甚至更高。 1. 线宽/间距与加工精度的成本影响普通多层板的典型线宽/间距为4/4...
发布时间:2025/6/24
在HDI板设计中,选材从来不是拍脑袋的事。不同等级的FR4与高速材料,在电性能、热稳定性、加工工艺乃至成本上的差异,会直接影响最终成品的可靠性与性能。下面结合我们工程中的一些实际取舍,谈谈板材选择的关键点。 电性能不只是Dk/Df,高频设计首先要避坑 FR4虽是...
发布时间:2025/6/24
小批量 HDI板生产中,成本与交期的平衡需基于工程逻辑取舍。从材料选型到工艺控制,每个环节都存在隐性成本与周期变量。 材料选择直接影响成本与性能。以导热系数为例,铜箔导热系数约 398W/mK,高热导率虽利于散热,但高 TG(玻璃化转变温度)板材成本会增加 15%-2...
发布时间:2025/6/24
在HDI板采购中,评估板厂生产能力是避免项目延期、性能不达标的关键。我们一线工程师最关心的是:厂家的工艺能力能否支撑设计要求,以及实际生产中可能踩的坑。以下从几个核心要素展开。 导热系数和热阻直接影响HDI板在高功率密度场景下的可靠性。导热系数通常认为铜...
发布时间:2025/6/24
HDI板与普通多层板的成本差异首先体现在材料选择上。普通FR4板材的介电常数通常在4.3-4.8之间,而HDI板常用的改性环氧树脂或聚酰亚胺材料Dk可低至3.5。这个参数直接影响信号传输损耗,但每平方米成本会提升30%-50%。实践中发现,当信号频率超过5GHz时,普通FR4的损耗...
发布时间:2025/6/24