如果说2025年是人形机器人产业验证年，那么2026年正在成为产业走向规模化落地的重要过渡期。

近日，高盛发布《中国人形机器人：年中复盘》报告，并密集调研了14家机器人产业链企业。报告给出的核心判断十分明确：人形机器人距离大规模商业化比年初更近了，但真正的产业爆发点大概率出现在2027年至2029年之间。

与此同时，一组数据也引发行业关注。头部厂商工业人形机器人的BOM成本已经从2025年初的40万元下降至25万元，长期目标甚至指向10万元以内。高盛预计，2027年全球人形机器人出货量有望达到7.6万台，到2032年增长至50.2万台，长期年出货量甚至可能突破100万台。

对于机器人行业来说，这是商业化进程的重要信号。而对于PCB行业而言，这意味着继新能源汽车之后，又一个万亿级产业链正在快速形成。

人形机器人，为什么越来越接近量产？

过去几年，人形机器人始终处于“能跑、能跳、能展示”的阶段。

虽然技术进步很快，但真正大规模商业落地仍面临成本高、可靠性不足、应用场景有限等问题。

而2026年的变化在于，整个产业链已经逐渐跑通从技术验证到商业化部署的路径。

目前头部企业普遍形成了：POC验证 → 小批量生产 → 场景试点 → 规模部署的完整路线。

越来越多机器人已经开始进入工厂、仓储、物流、巡检等场景。特斯拉、小鹏、宇树、智元等企业都在推进量产计划。

随着AI大模型能力持续提升，VLA（视觉-语言-动作）模型与世界模型融合逐渐成为行业主流技术路线，机器人正在具备更强的自主决策和环境理解能力。而这也意味着，对硬件系统的要求越来越高。

BOM成本下降，背后是供应链成熟

从40万元降到25万元，看似只是成本变化。实际上，这反映的是整个产业链的成熟过程。

机器人成本下降并不完全依赖某一个零部件。而是来自电机、减速器、传感器、电池、控制器以及PCB等多个环节共同优化。

其中PCB虽然占整机成本比例不算最高，却是降本过程中最容易被忽略的重要环节。

因为机器人内部几乎所有电子系统都依赖PCB运行。主控计算平台需要PCB；关节驱动系统需要PCB；灵巧手控制系统需要PCB；传感器网络需要PCB；电源管理系统同样需要PCB。随着设计标准化程度提高，以及批量制造能力提升，PCB正在成为推动机器人整体成本下降的重要力量。

一台机器人，需要多少PCB？

很多人低估了机器人对于PCB的需求。实际上，一台工业级人形机器人内部通常包含20至30块PCB。而且这些PCB并非普通消费电子产品。

例如主控计算平台，需要高多层PCB来支持大规模数据处理。关节驱动器需要高密度HDI板，实现复杂运动控制。灵巧手需要FPC柔性板完成空间布线。关节模组则大量采用刚挠结合板，在有限空间内实现高集成度设计。电源系统需要厚铜板承载大电流运行。

同时，机器人还需要高速通信网络，因此阻抗控制、高速信号完整性以及EMC设计也成为关键要求。相比传统消费电子产品，人形机器人PCB种类更多、复杂度更高、可靠性要求也更严苛。

2032年50万台出货，意味着什么？

高盛预测，到2032年全球人形机器人年出货量将达到50.2万台。如果按照每台机器人平均使用20至30块PCB计算，对应的PCB需求量将达到1000万至1500万块。而如果未来产业进一步成熟，年出货量突破100万台，则对应PCB需求规模将超过3000万块。

这还仅仅是机器人本体。如果再加上充电设备、边缘计算终端、机器人工作站以及配套控制系统，整体市场规模还会进一步扩大。

对于PCB行业来说，这已经不仅仅是一个新应用领域，而是一个新的增长周期。新能源汽车曾推动车规PCB快速增长。未来十年，人形机器人有望成为另一条重要增长曲线。

从样机到量产，真正考验的是供应链

目前机器人行业最大的挑战并非技术创新，而是量产能力。因为实验室里的100台样机与市场上的10000台产品完全是两个概念。

在规模化阶段，企业需要面对：产品一致性；交付稳定性；成本控制能力；供应链响应速度；批量品质管理能力。而这些问题最终都会传导到PCB制造端。从研发打样到批量交付，从设计优化到品质验证，PCB企业能否快速响应，将直接影响机器人厂商的量产节奏。

未来行业竞争的不只是技术路线，更是供应链能力。

聚多邦：助力机器人产业迈向规模化制造

随着人形机器人产业加速发展，聚多邦也在持续加强高可靠PCB与PCBA制造能力建设。

目前，聚多邦已具备高多层PCB、HDI板、FPC柔性板、刚挠结合板以及厚铜板制造能力，可满足机器人主控系统、关节驱动器、灵巧手以及电源管理模块等多种应用需求。同时，通过DFM前置评审、快速报价、快速打样以及全流程品质管控体系，帮助客户缩短研发周期，提高量产成功率。从样机开发到规模量产，聚多邦能够为机器人企业提供一站式PCB与PCBA制造支持。

人形机器人，正在成为PCB行业的新增长极

从高盛最新判断来看，人形机器人产业已经走过最早期的概念验证阶段，正在逐步进入商业化落地窗口期。BOM成本持续下降，应用场景不断扩展，产业链逐渐成熟。这些变化都在推动行业向规模化量产迈进。

而在人形机器人背后，真正支撑其感知、计算、控制与执行能力的，正是一块块高可靠PCB。未来几年，当机器人产业迎来量产拐点时，PCB供应链也将同步迎来新的发展机遇。对于PCB行业而言，人形机器人不只是一个热门概念，更可能是继新能源汽车、AI服务器之后，最值得关注的新增长赛道。