很多做电子产品研发和采购的人，选PCBA生产厂家时，第一句话就问：你们用什么贴片机？
设备当然重要。但聚多邦在SMT贴片加工领域做了这么多年，越来越觉得：真正决定质量的，不是设备本身，而是设备之外的质量控制体系。
同样的松下、西门子贴片机，不同的工厂贴出来，良率能差两三个点。差在哪？聚多邦总结了三个关键控制点。
第一个控制点：锡膏管理。锡膏是SMT贴片的“胶水”，它的粘度、回温时间、使用时长、存放温度，每一项都直接影响印刷效果。有质量控制的工厂，锡膏从冰箱拿出来会贴时间标签，回温不到时间不上线，开封超过8小时不用。没有控制的工厂，拿出来就用，用完放回去，下次接着用。结果就是印刷少锡、拉尖、连锡，后面怎么调都调不好。
第二个控制点：贴片首件确认。很多工厂换线之后直接开跑，跑完一批才发现贴偏了。有质量控制的工厂，换线后先贴三五片，上AOI确认位置、角度、极性都没问题，再批量生产。这一步能省掉多少批量返工？做过的人都懂。
第三个控制点：回流焊温度曲线。每块PCB的尺寸、层数、铜箔分布都不一样，需要的回流焊温度曲线也不同。有质量控制的工厂，每次换产品都会测实测曲线，保存在设备里，下次生产直接调出来用。没有控制的工厂，一套曲线打天下，冷焊、虚焊、器件损坏轮着来。
聚多邦一直坚持这三条：锡膏管好、首件看好、曲线调好。设备是基础，控制才是关键。
选PCBA厂的时候，别光问设备型号，问问它的质量控制怎么做。答案越具体，越值得合作。
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