前几天一个做扫地机器人的客户来找我，说想转行做工控设备，问我工控PCBA是不是跟消费电子差不多，就是把元器件换个耐温等级的事。
我说兄弟，你这想法很危险。我在聚多邦干了15年，工控板和消费电子板的PCBA加工，看着都是SMT贴片加DIP插件，但里面的逻辑和红线完全不一样。
第一条红线：设计寿命。 消费电子设计寿命两三年，手机甚至一年一换。工控板呢？客户说要十年，那是真十年，一天都不能少。很多工厂的PLC、数控系统、伺服驱动器，一用就是七八年不关机。这意味着元器件选型必须留足余量，电容的寿命、MOSFET的开关次数、接插件的插拔次数，全都要按十年以上来算。
第二条红线：工作环境。 手机在兜里揣着，空调房里用着。工控板呢？可能装在40℃的配电柜里、-20℃的冷库中、水泥厂满天粉尘的车间里。所以工控PCBA的防护等级必须高，三防漆厚度、接插件密封性、板子抗振性，都是硬指标。消费电子的三防叫“锦上添花”，工控的三防叫“命根子”。
第三条红线：元器件供应。 消费电子喜欢追新，用最新型号的芯片。工控不能这么玩。一个工控产品生命周期可能有五到八年，BOM里的关键元器件必须选“长期供货”型号，不能今天选个料，明年厂家就停产了。我们聚多邦帮工控客户选料，第一看的就是“产品状态”和“供货年限”。
第四条红线：可维修性。 手机坏了换一个，工控设备坏了停机损失可能每小时几万块。所以工控PCBA要有清晰的丝印标识、预留测试点、方便拆卸的接插件。DIP插件比SMT贴片更容易手工维修，有些工控板会故意保留一部分插件封装，就是给现场维修留余地。
第五条红线：检测标准。 消费电子抽检，AQL标准可以放宽。工控板我们通常是100% ICT、100%功能测试、高温老化批量抽测。不是我们想严，是客户不敢赌。
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