做PCBA项目时间长了，会有一个很直观的感受——成本高不高，很多时候在设计阶段就已经决定了。
在聚多邦这边做PCB打样和PCBA代工时，经常能看到同一个功能的产品，不同设计方案，最终成本差距很明显。
很多人习惯在报价阶段去压价格，比如比较不同厂家的报价，但如果设计本身没有优化，空间其实很有限。
第一个关键点，是PCB结构设计。层数、板材以及是否使用特殊工艺，都会直接影响成本。
如果在PCB打样阶段就采用过高规格，比如不必要的多层板或复杂结构，后面很难再降下来。
第二个关键点，是元件选型。尤其是集成电路，不同品牌和封装形式，不仅价格不同，还会影响SMT贴片难度。
选用通用性强、供应稳定的器件，可以在保证性能的同时降低采购和加工成本。
再一个重要因素，是布局设计。过于紧凑或者接近工艺极限的设计，会增加生产难度，影响良率。
一旦在PCBA过程中出现返修或补料，整体成本会迅速上升。
还有一个容易被忽略的点，是工艺匹配。如果设计没有考虑SMT贴片和DIP插件的实际能力，后面调整代价会更高。
在一些带有较多集成电路的板子中，这种影响会更加明显。
从工程角度来看，降低PCBA代工成本的核心，不是压缩单价，而是减少不必要的复杂度。
在设计初期就结合生产能力进行优化，可以避免后续反复修改。
做久了会有一个很清晰的认识——
PCBA成本不是后面算出来的，而是在设计阶段“定出来的”。
设计越合理，生产越稳定，成本自然就下来了。
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