在车间待了15年，老王觉得ICT（在线测试）这台设备，就像给PCBA做体检的医生。AOI看表面，X-ray看BGA，ICT测的是元器件本身和电路的连接。
很多工程师对ICT的印象就是“贵”——一套治具几千上万，测一块板子几十秒。但真正经历过批量返工的人都知道，ICT省下的钱，远比治具贵得多。
ICT的原理其实不复杂。测试治具上密密麻麻的探针，对准板子上的测试点，通电后快速检测每个元器件的位置有没有短路、开路，电阻电容值对不对，集成电路的引脚有没有虚焊。一块板子几百个测试点，几秒钟就能跑完。
老王在聚多邦做过上千种板子的ICT程序，感触最深的是：ICT能发现AOI发现不了的问题。AOI只能看表面，焊点亮不亮、器件歪不歪。但虚焊、冷焊、器件值不对，AOI看不出来。这些问题，只有ICT能测出来。
举个例子，一块板子上有几十颗0.1uF的电容，AOI只能看到它们贴了、没歪。但ICT能测出每一颗的实际容值，如果有一颗贴成了1uF，或者虚焊了，ICT马上报警。这种问题，靠人工目检根本查不出来。
ICT的另一个好处是能定位故障。测试失败后，系统会直接告诉你哪个点位、哪个器件出了问题。维修人员照着报告去修就行，不用拿着放大镜满板子找。批量生产时，ICT还能统计不良率，分析哪个环节容易出问题，反过来优化smt贴片工艺。
当然，ICT不是万能的。它需要板子上预留测试点，而且测试点要有足够的间距，不然探针扎不准。有些高密度板子，集成电路引脚间距太小，放不下测试点，ICT就做不了。另外，ICT只能测静态的电气参数，测不了动态功能，那是FCT的事。
还有一点容易被忽略：ICT治具的维护。探针用久了会磨损、氧化，接触不良导致误报。靠谱的工厂会定期清洁探针，校准测试参数，发现误报率高就换新探针。这些看不见的维护，直接影响到测试的准确性。
老王的经验是，做PCBA加工时，ICT要不要上，看产品定位和批量大小。消费类产品、量不大，可以只做AOI加FCT。但如果是汽车电子、医疗设备、工业控制，或者板子上有大量阻容件和集成电路，ICT值得投入。它发现的每一个问题，都可能避免一次批量返工。
24H服务热线: 