在车间待了15年，老王见过太多板子因为散热器没装好，返工、报废、甚至烧器件。客户着急，工厂也头疼。
DIP插件加工里的散热器组装，看着简单，其实门道不少。散热器装好了，器件凉快，板子耐用；装不好，接触不良、应力集中、器件开裂，问题一个接一个。
先说导热界面材料。 散热器和器件之间不是直接贴的，中间得涂一层导热硅脂或者垫导热垫片。硅脂涂少了，接触不充分，热量导不出去；涂多了，一压就挤得到处都是，弄脏板子不说，还容易短路。老王在聚多邦的经验是，涂硅脂用专用钢网，厚度控制在0.1-0.2mm，均匀覆盖芯片表面就行，别贪多。
导热垫片相对省事，直接贴在器件上，压紧就行。但垫片厚度要选对，太厚了压不紧，太薄了接触不良。特别是那些有高度公差的器件，得实测一下实际高度，再选合适的垫片。
再说安装压力。 散热器靠螺丝或卡扣固定在板子上，压力太大，器件开裂或焊点拉裂；压力太小，散热器晃荡，接触不良。老王见过有人用电动螺丝刀拧，咔咔几下，器件底下的焊点裂了都不知道。靠谱的做法是用扭力螺丝刀，按器件规格书要求的扭矩来拧。一般TO-220封装的管子，扭矩在0.5-0.8N·m左右，大了就容易出事。
螺丝的安装顺序也有讲究。 如果散热器上有两个以上的螺丝，不能一个拧死再拧下一个，那样应力集中。应该对角预紧，再分两三次逐步拧到规定扭矩，让应力均匀分布。这个道理和装轮胎一样，急不得。
还有器件和散热器的绝缘问题。 很多功率器件背面带金属，和散热器之间需要加绝缘片，不然直接接触就短路了。绝缘片要放正，别歪了，螺丝套上绝缘套管，确保金属螺丝不接触散热器。这些细节看着琐碎，但漏一个，板子一上电就冒烟。
最后是回流焊和散热器组装的顺序。 有些板子先做smt贴片，再插DIP器件，最后装散热器。有些散热器重的板子，PCB打样时就得考虑布局，把散热器装在板子受力好的位置，不然过波峰焊时板子变形，焊点就裂了。
老王在聚多邦做PCBA一站式交付时，经常碰到客户自己画好的板子，散热器装上去后板子弯了。后来一查，是散热器位置没选好，靠近板边，一压就弯。后来改到板子中间，加几个支撑点，问题就完美解决。
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