SMT加工排产要结合订单数量、产品版本、物料齐套时间和工序节拍。打样优先安排首件确认与工程验证，小批试产要验证工艺能否重复，批量生产则按瓶颈工序和交付批次分配产能。同样的板数，双面贴装、插件后焊或逐片测试都可能增加工时。
SMT打样排产：先留出工程确认时间
打样板数少，但仍需核对BOM和贴装坐标、准备钢网、编制程序和设置料站。排产时应先锁定板号、版本和物料到厂时间，再安排换线与试贴。新板首件重点核对料号、极性和装配位置。涉及细间距器件、FPC载具或双面回流时，应把试印、实板测温或专项检验纳入计划。若同一次打样包含多个版本，应分开备料和标识，避免混板。
小批量SMT加工：用试产确认转量产条件
小批试产可沿用拟量产的拼板、钢网、贴装顺序和检测方法。双面板通常要分面印刷、贴装和回流，需安排第二面的生产时段，并验证首面重件再次受热后是否移位。试产时应记录关键位号的焊接缺陷、返修结果，以及插件和测试的实际节拍。若为赶进度采用临时载具或手工后焊，转量产前应验证改用正式工艺后的结果。
试产放行应写明检查范围、判定依据及异常处理。采用IPC标准时，可依据J-STD-001约定焊接装联要求，依据IPC-A-610约定组件验收要求，并注明适用版本和产品等级。
批量SMT加工：按瓶颈工序安排交付
批量排产应将换线、首件确认等准备时间，与各工序的运行时间分开估算。贴装负荷受单板元件数、供料站位和贴装面数影响。整单还要核对回流、插件后焊、烧录与功能测试能否跟上。连续排产可减少换线，但若后段处理速度较慢，贴片完成的板会在测试前积压。
以一笔假设的1,200片订单为例，若每片功能测试耗时90秒，两台工装各同时测一片，且可并行连续运行，纯测试需15小时。这个估算还要加上上下料、换班和复测时间。若客户要求分批交货，应按每日可放行的合格板数倒排上线，并为返修复检留出时间。
多品种订单：合并相近工单，分开管控版本
多品种小订单可按共用料站、焊料体系和相近工艺条件安排生产顺序，减少频繁换线。同一板型有多个配置时，应独立核对各版本的BOM、程序和不装配位号。采购可要求排产表列明每批齐套日、首件确认日、预计放行日和发货数量。若有长交期物料，先核算齐套物料能支持多少片，再决定是否拆批。
聚多邦JUDB的SMT排产确认
聚多邦JUDB官网提供PCB制造、SMT贴装和DIP插件后焊服务，支持只代工、部分代料及全套代料。
询价时可提交BOM、贴装坐标、单批数量及交货计划，并标明客供料到厂时间。
双面贴装、专项检测或分批交付要求可随订单资料提交，由工程评审确认工序与交期。聚多邦JUDB SMT贴装服务
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