2026年11月12日，CINNO发布的数据显示，2026年第三季度国内消费级AI/AR设备销量达到24万台，同比增长10%。其中，消费级AR设备销量18.7万台，同比增长45%，一体式AR眼镜同比增长116%。同期，无屏AI眼镜销量同比下降40%，市场产品结构正在发生变化。

从数据来看，带显示功能的一体式AR眼镜正在成为市场增长的重要推动力。但对电子制造产业而言，真正值得关注的不只是销量增长，而是产品形态变化带来的制造要求：当显示、摄像、无线通信和电源管理被集中到一副轻量化眼镜中，PCB如何在有限空间内完成更多电路连接？

一、35克左右的镜架，为什么让PCB设计更复杂？

普通眼镜主要考虑镜框、镜片和佩戴舒适度，而一体式AR眼镜还需要集成显示驱动、图像处理、摄像头、无线通信、电池及传感器等电子模块。

这些器件通常分布在镜框和两侧镜腿内部，空间受到外形、重量和人体工学的多重限制。

传统PCB如果采用较大的平面结构，很难适应眼镜内部狭长、弯曲且分散的安装空间。因此，产品设计往往需要通过小型化HDI、高密度贴装以及FPC柔性连接，将不同功能模块连接起来。

这里存在一个明显矛盾：功能越多，需要的电路越复杂；但眼镜越轻，留给PCB的空间和重量预算就越少。

这意味着PCB不能单纯依靠增加层数解决问题，而需要在板材厚度、线路密度、器件布局和连接方式之间找到平衡。

二、HDI与刚挠结合，解决的是空间和连接问题

一体式AR眼镜对PCB的要求主要集中在两个方面。

首先是HDI高密度互连技术。

显示驱动、图像处理和无线通信模块需要在有限面积内完成大量电气连接。HDI可以通过精细线路、激光微孔和盲埋孔等工艺，提高单位面积内的布线能力，减少传统布线结构占用的空间。

但线路越密集，对激光钻孔精度、微孔电镀填孔、线路蚀刻和层间对位的要求就越高。尤其是小尺寸板，局部线路偏差可能直接影响器件扇出和焊接空间。

其次是FPC与刚挠结合板。

眼镜镜腿通常具有狭长的结构，不同功能模块之间需要通过柔性线路连接。FPC能够适应空间弯曲和内部装配需求，刚挠结合板则可以将刚性元件安装区域与柔性连接区域整合起来。

不过，柔性区域并不是越软越好。铜箔材料、覆盖膜、补强结构和弯折半径都需要结合实际装配条件设计，否则可能出现线路疲劳、局部开裂等问题。

对于AR眼镜而言，真正有价值的不是单项工艺有多先进，而是HDI、FPC与SMT能否形成稳定的制造组合。

三、产品三个月一改版，打样速度为什么重要？

AR眼镜目前仍处于产品快速迭代阶段。

不同品牌在光学方案、显示模组、电池布局和镜腿结构上存在差异，即使是同一款产品，也可能因为重量优化、散热调整或器件替换而重新修改PCB设计。

这给PCB供应链带来了一个现实问题：研发阶段订单数量不大，但打样频率高、交付时间紧。

如果PCB打样周期过长，客户就需要等待实物验证，后续结构调整、SMT贴装和整机测试也会被迫顺延。

因此，快速报价和打样能力正在成为研发型客户选择供应商时的重要考量。

尤其是HDI和刚挠结合板，报价不能只看尺寸和层数，还要综合评估材料库存、线路精度、微孔结构、压合方式及特殊工艺要求。

工程评审越充分，越能减少因设计不合理导致的重复打样。

四、从快速打样到批量交付，聚多邦如何配合AR产品研发？

对于AI/AR眼镜这类快速迭代的电子产品，PCB供应商不仅需要具备精密制造能力，还要能够配合客户的研发节奏。

聚多邦提供48小时快速报价打样服务，并具备HDI、高多层PCB、FPC及刚挠结合板等产品制造能力，可根据具体设计要求开展工程评审和工艺匹配。

在项目初期，通过DFM评审检查线路间距、焊盘设计、微孔结构、板厚及装配空间，提前识别潜在制造风险；进入打样阶段后，再结合实际材料和工艺条件安排生产，帮助客户缩短从设计到实物验证的周期。

需要注意的是，复杂HDI及刚挠结合项目的实际交付时间，还取决于材料、工艺难度和工程确认情况。

聚多邦始终坚持发自内心地尊重专业，以专注铸就品质。对于研发型客户而言，真正有价值的服务，不只是更快地交付一块PCB，而是站在客户的角度理解产品需求，让每一次打样都能为后续设计和量产提供有效依据。

结语：AR眼镜的竞争，也是一场PCB精密制造的竞争

CINNO数据显示，一体式AR眼镜第三季度销量同比增长116%，反映出消费级AI/AR设备正在向更丰富的显示交互形态发展。

从PCB产业来看，这类产品带来的机会并不只是订单数量增加，而是对小尺寸HDI、柔性线路、刚挠结合及高密度SMT提出了更高要求。

当产品重量不断压缩、内部功能持续增加，PCB制造企业需要解决的不再只是能不能做出来，还包括能不能快速打样、稳定验证，并顺利从研发阶段走向批量交付。

一副眼镜的重量可以只有几十克，但支撑它正常运行的精密电路，容不得半点马虎。