2026年11月10日，国家电投哈萨克斯坦埃基巴斯图兹风储大基地启动300MW/600MWh构网型储能项目招标。项目配套1GW风电及500kV升压站，要求储能系统采用容量超过500Ah的电芯，并在25年设计寿命内保持不低于规划值90%的功率容量，供货范围涵盖BMS、PCS、EMS全套集成，首批设备计划于2027年底前交付。

这份招标中，最值得关注的不只是600MWh的储能规模，而是25年设计寿命与90%容量保持率的要求。储能系统需要长期经历充放电循环、温度变化和功率调节，任何一个关键控制环节出现故障，都可能影响系统运行。对于PCB产业而言，这意味着电池管理、功率变换和能源控制设备的制造品质，正在成为储能项目长期可靠性的重要组成部分。

一、构网型储能增加了什么？控制系统承担更多责任

传统跟网型储能通常依赖电网提供电压和频率参考，再按照指令完成有功、无功功率调节。

构网型储能则不同，它能够通过控制算法主动建立电压和频率参考，具备一定的电压支撑、频率调节及惯量响应能力，在弱电网或新能源高比例接入场景中发挥重要作用。

这意味着PCS不再只是简单完成电能转换，还需要处理更加复杂的实时控制任务。

BMS负责监测电池电压、温度、电流和荷电状态，PCS负责功率变换及并网控制，EMS则负责系统级能量调度。三者需要持续交换数据，协同完成储能系统运行。

这些功能最终都离不开PCB和PCBA作为硬件载体。

二、厚铜、高可靠PCBA，成为储能设备的重要制造基础

储能系统中，不同功能板卡面临的制造要求并不相同。

首先是PCS功率控制板。功率变换设备涉及较大的电流和功率，部分功率回路需要采用厚铜PCB，提高线路载流能力，并结合铜厚、线宽、散热结构和温升要求进行设计。制造过程中，厚铜蚀刻均匀性、线路尺寸控制及局部温升都需要重点关注。

其次是BMS采集板。电池管理系统需要长期采集大量电芯的电压和温度信息，对采样精度、信号稳定性及抗干扰能力有较高要求。PCB需要合理规划采样线路、接地结构和隔离区域，减少功率回路对微弱信号的干扰。

此外，构网型储能的控制系统还涉及通信和实时控制。多层PCB可以为控制信号、电源和地提供更加合理的布线结构，但具体层数和材料仍需根据实际电路设计确定。

三、25年设计寿命，为什么更考验制造一致性？

储能项目与普通消费电子最大的不同，是设备需要长期运行，并且后期维护成本较高。

长期温度变化、充放电循环、振动和湿热环境，都可能对电子元器件及焊接连接产生影响。

对于PCB及PCBA制造而言，需要重点关注几个方面：

一是材料稳定性，包括基材耐热性能、铜箔结合质量和绝缘可靠性。

二是焊接质量，尤其是大尺寸器件、功率器件及高密度封装的焊点可靠性。

三是过程追溯，需要记录关键材料批次、生产工艺参数、检测结果和产品版本，便于后续质量分析及维护。

需要明确的是，25年设计寿命是储能系统的整体设计目标，并不代表单块PCB能够脱离系统维护条件独立保证25年运行。真正的长期可靠性，需要电芯、功率器件、控制系统、PCB及整机设计共同实现。

四、储能项目出海，制造能力还要满足合规与追溯要求

哈萨克斯坦大型储能项目不仅涉及设备制造，还涉及跨境运输、现场安装、并网测试和后期运维。

对于PCB及PCBA供应商而言，除了满足产品技术要求，还需要根据客户和项目所在地的要求，准备材料合规文件、产品检验记录及批次追溯资料。

尤其是BMS和PCS等关键控制设备，产品版本、元器件替代和工艺变更都需要做好记录。

这也意味着，储能产业链的竞争正在从单纯的设备成本，延伸到长期运行可靠性、供应链协同和质量管理能力。

五、聚多邦：从PCB制造到PCBA品质控制

面对储能设备对厚铜、高可靠及长期稳定运行的要求，制造企业需要将工程评审、材料选择、生产加工和品质检测结合起来。

聚多邦具备厚铜PCB、金属基板及多层PCB制造能力，并配套SMT贴片和PCBA加工服务，可根据产品设计要求开展工程评审，对线路载流、铜厚、绝缘间距及制造可行性进行前置确认。

在生产过程中，通过来料检验、SPI锡膏检测、3D AOI检测及3D X-Ray重点检测等环节，加强关键工序的品质控制，配合生产过程记录和产品检测，为客户提供更加完整的制造质量管理支持。

聚多邦始终坚持发自内心地尊重专业，以专注铸就品质。对于工业级产品而言，真正的专业不只是把产品制造出来，更是站在客户角度考虑产品交付之后的长期使用需求。

从哈萨克斯坦大型风储项目到全球储能市场，新能源设备正在向大容量、长寿命和高可靠方向发展。对PCB产业而言，未来的机会不仅来自储能装机规模增长，更来自厚铜、高可靠PCBA及长期稳定制造能力所带来的产品价值提升。