1672亿元出口背后，储能产业正在加速扩张

2026年，全球新能源产业依旧保持高速增长。

根据《中国储能产品出口火热，淡季不淡》报道，今年一季度，中国锂离子蓄电池出口金额达到1672亿元，同比增长超过50%。

无论是新能源汽车市场，还是大型储能电站建设，都在推动锂电池需求持续攀升。

从动力电池到储能电池，从电芯制造到系统集成，整个产业链正在进入新一轮扩张周期。

而在这场增长浪潮背后，有一个关键环节往往容易被忽略——BMS。

一块电路板，管理上万颗电芯

对于普通消费者来说，电池似乎只是储能设备中的一个部件。

但实际上，一套大型储能系统往往包含成千上万颗电芯。

这些电芯需要实时监测电压、温度、电流以及健康状态。

稍有异常，就可能影响整个系统的安全运行。

因此，BMS（电池管理系统）被称为储能系统的大脑。

而承载这一切功能的，就是BMS PCB。

从数据采集到均衡管理，从安全保护到通讯控制，几乎所有核心功能都依赖PCB完成。

某种意义上说，没有BMS，就没有真正意义上的储能系统。

1500V时代，PCB门槛正在快速提高

随着大型储能项目规模不断扩大，行业正在全面进入1500V高压时代。

更高电压意味着更高效率，但也意味着更严格的安全要求。

对于BMS PCB而言，主回路和通信回路之间需要实现更高等级的隔离防护。

PCB不仅要满足高耐压要求，还需要具备优异的绝缘性能和长期稳定性。

与此同时，动力电池领域也在推动另一类PCB需求增长。

那就是FPC柔性采集板。

这类产品主要用于实时监测电芯电压和温度，并将数据传输至BMS系统。

随着新能源汽车和储能电池包出货量持续增长，FPC市场需求也在同步放大。

储能与动力双轮驱动PCB需求增长

从市场角度来看，动力电池和储能电池正在形成双轮驱动格局。

行业数据显示，动力电池模组FPC价值量约20至50元/台。

而大型储能集装箱BMS系统对应PCB价值量可达到10万至30万元/套。

特别是在大型储能项目中，BMS已经成为不可缺少的核心控制系统。

随着全球储能市场持续扩张，FPC软板需求预计保持60%以上年增长速度。

过去主要服务消费电子市场的FPC企业，正在迎来新能源领域的新机会。

聚多邦布局储能与动力电池PCB

面对快速增长的新能源市场，聚多邦持续加强储能与动力电池PCB制造能力建设。

目前，FPC柔性电路板产品已通过多家动力电池企业认证。

在线路精度方面，可实现3MIL线宽线距制造能力，满足电芯采集系统对高密度连接的要求。

同时，围绕储能行业需求，聚多邦能够提供BMS主控板、FPC采集板以及相关PCBA产品的一站式制造服务。

通过DFM前置评审机制，帮助客户提前发现设计风险，提高产品可靠性和量产效率。

从研发打样到批量交付，聚多邦可协助客户缩短产品开发周期，加快市场导入速度。

结语

锂电池出口暴增的背后，不仅是新能源产业的发展。

更是整个电子制造产业链价值的提升。

从动力电池到储能系统，从FPC采集板到BMS主控板，PCB正在成为新能源产业不可缺少的重要基础设施。

未来，随着储能市场持续扩容，高可靠、高耐压、高密度PCB需求将进一步增长。

而那些具备新能源PCB制造能力和供应链整合能力的企业，也将迎来新的发展机遇。

当越来越多电池走向全球市场时，隐藏在电池包里的每一块PCB，也正在创造属于自己的价值。