DIP插件是PCBA加工中人工干预最多的环节，也是最容易出错的环节。器件插反、插错位置、引脚浮高、漏插——这些问题只要发生，就是批量性的。
怎么避免？聚多邦给出的答案是：首件确认。这不是走过场，而是DIP插件加工中最重要的质量控制节点。
首件确认到底做什么？聚多邦拆解为三个步骤。
第一步，对照BOM和装配图核对器件。产线插件人员完成第一块板子后，不继续生产，先把这块板子交给QC。QC拿着BOM清单和装配图，逐一核对：器件型号对不对、位置对不对、极性方向对不对、引脚有没有完全穿出焊盘。这一步能发现绝大部分插错或插反的问题。
第二步，过波峰焊后检查焊点。首件板子过完波峰焊，QC再次检查。看焊点是否饱满、有没有连锡、少锡、虚焊、气孔。同时用万用表或测试夹具做简单的通断测试，确认没有短路或开路。
第三步，功能测试和尺寸检查。如果条件允许，对首件板子做完整的功能测试。同时确认DIP插件后的器件高度、位置是否与结构设计匹配，避免装不进外壳的问题。
这三步全部通过，首件确认才算完成。之后才能批量生产。首件确认过程中发现的每一个问题，都要记录下来并反馈给产线调整。调整之后再做一次首件确认，通过后才能放行。
聚多邦的经验是：首件确认花20分钟，能避免后面几百片板子全部返修。这笔账怎么算都是值的。
很多工厂觉得首件确认耽误时间，急着赶货就直接开跑。结果跑到一半发现问题，停下来返工的损失远大于首件确认那点时间。
DIP插件加工，首件确认是性价比最高的质量控制手段。省什么都不能省这一步。
the end
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