前阵子一个老客户找我喝茶，聊起他们新项目的PCBA加工费，说预算有点吃紧。我让他把设计文件发给我看看，扫了几眼就说：“兄弟，你这板子设计稍微调一调，加工费降两三成不是没可能。”
他眼睛一亮：“真的假的？能省这么多？”
我说你听我慢慢讲。我是老王，在聚多邦干了15年，天天跟PCB设计和PCBA加工打交道。设计上有些小改动，看着不起眼，对加工成本的影响却大得惊人。
第一个改动：统一元件封装朝向。 你这板子上电阻电容的朝向乱七八糟，有的是0度，有的是90度，还有几个是270度。SMT贴片机每贴一种角度，贴装头就要转一次，生产效率直接打折扣。把同一规格的阻容统一成0度或90度，贴片机换线时间能省一大截。
第二个改动：把Mark点补上。 你这板子只有两个Mark点，而且都在板边。如果板子尺寸大或者拼板多，两个Mark点不够用，贴片机对位会偏。加四个Mark点，分布均匀，贴片精度上去了，返工率下来了。这一加一减，成本自然降。
第三个改动：优化拼板方式。 你这拼板用的是V-CUT，但板子边缘有些元件离V-CUT线太近。一分板，应力把电容振裂了。改成邮票孔拼板，多加几个辅助边，分板良率从90%提到98%以上。少报废一块板，省的可不只是几块钱。
第四个改动：减少DIP插件种类。 板子上有七八种不同规格的连接器，每换一种就要调一次DIP插件线。如果能把其中几种统一成同一规格，波峰焊治具可以共用，换线时间从一小时压缩到十分钟。这省下来的工时，就是加工费里的纯利润空间。
第五个改动：调整阻容元件封装。 0402的加工费比0603贵一截，因为贴片速度慢、抛料率高。你板子上那些非关键位置的电阻电容，用0603替代0402，性能几乎没影响，加工费能省5%到8%。
客户听完，回去改了第二版。重新报价，加工费真的降了两成多。他打电话给我说：“老王，你这几句话省了我几十万。”
其实不是什么秘诀，就是把设计往“好生产”的方向靠一靠。很多工程师只想着功能实现，没想过SMT贴片和DIP插件好不好做。设计上多花半小时，加工上省下的可能是几千几万块。
在聚多邦这15年，我最大的体会是：好设计不是画得漂亮，是好加工。改改封装、调调朝向、补补Mark点，这些小动作，比跟厂家磨半天价管用多了。
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