很多人一提到PCB制造，第一反应是自动化程度很高，设备在做，人工占比应该不大。但实际情况并不是这样。
在聚多邦这边做PCB打样和量产项目时，可以很明显看到，虽然设备越来越先进，但人工成本依然是影响整体价格的重要因素之一。
PCB制造过程中，确实有很多环节已经自动化，比如钻孔、电镀、线路制作等，但仍然有不少关键工序需要人工参与。
比如前期工程处理、资料审核、生产准备，这些都需要经验人员来完成，而不是简单的设备执行。
再比如品质控制环节，包括检验、抽检以及异常处理，这些也离不开人工判断。
PCB制造人工成本的第一个关键点，是技术人员成本。经验丰富的工程师，对工艺控制和问题处理能力更强，这部分成本自然更高。
第二个关键点，是人工参与程度。结构复杂、精度要求高的板子，需要更多人工干预，成本也会随之上升。
再一个重要因素，是生产效率。同样数量的订单，不同工厂的流程管理不同，人工效率差异也会影响成本。
还有一个容易被忽略的，是返修和异常处理成本。如果前段控制不好，后面需要更多人工去补，这部分成本会被放大。
在涉及高密度设计或者带有较多集成电路的板子中，这种情况会更加明显。
从工程角度来看，人工成本并不是单独存在的，而是和工艺稳定性紧密相关。
如果在PCB打样阶段就把设计和工艺匹配好，可以减少后续人工干预，从而降低整体成本。
做久了会有一个很直观的认识——
PCB制造人工成本，不只是“用了多少人”，而是“用了多少不必要的人工”。
控制好前段，后段自然更省。
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