我是做电路板多年的老王，在现场待久了之后，会越来越重视一个环节——首件确认。很多问题，如果在这里没看出来，后面往往是成批出现。
首件确认，说简单一点，就是在正式批量生产前，把第一块板子从头到尾看一遍。但真正执行起来，不同地方差别还是挺大的。
有一次印象比较深，一个项目刚开始生产时，首件确认只是简单看了下外观，觉得没问题就放行了。结果后面连续做了一批，才发现某个器件位置有轻微偏差，返修花了不少时间。
后来复盘才发现，其实这个问题在首件阶段是能看出来的，只是当时检查不够细。那之后大家对首件的重视程度就明显不一样了。
实际做首件确认时，一般会从几个方面去看。比如贴装位置有没有偏移、焊点状态是否均匀、有没有连锡或虚焊。这些看起来都是基础，但往往也是最容易被忽略的地方。
还有一个点是对照资料。有时候问题不是做错了，而是和设计要求不一致，比如方向、极性、特殊标识这些，如果不核对，很容易漏掉。
在PCBA生产过程中，这一步其实更像是“拦截点”。只要在这里多看一眼，后面就能少很多返工。
我们在聚多邦这边做项目时，首件一般不会急着放行，而是让相关人员一起看一遍，确认没有明显问题再往下走。虽然多花一点时间，但整体效率反而更高。
做久了你会发现，首件确认并不是一个“流程动作”，而是一个习惯。只要这个习惯养成了，很多问题都会在还没放大的时候被发现。
the end
24H服务热线:
粤公网安备 44030002011549号
