很多PCBA问题，不是出在芯片，而是出在连接器。
我是聚多邦15年的工程师老王，在DIP插件加工中，连接器属于精度要求最高的一类器件之一。首先是孔位精度。连接器通常为多针结构，对PCB打样的钻孔精度要求极高，一旦孔位偏差，就会导致插装困难甚至强行挤压，影响焊点可靠性。
其次是垂直度控制。连接器必须保证与PCB垂直，否则在后续使用中容易产生应力，导致焊点开裂。这一点在汽车电子和工业设备PCBA中尤为关键。
再来看焊接质量。连接器引脚较粗，热容量大，在波峰焊或选择性焊接中，需要更高的热量输入。如果工艺参数不合理，就容易出现虚焊或锡孔填充不足。
另外，连接器属于结构件，其机械强度要求高。在PCBA组装完成后，还需要进行插拔测试，验证焊点和结构可靠性。
很多人忽视这一点：连接器不是简单的“插件”，而是决定整板可靠性的关键节点。
FAQ：
连接器为什么容易虚焊？
引脚粗、散热快，需要更高焊接温度。
PCB打样对连接器有什么要求？
孔径、孔位精度和焊盘设计必须严格匹配。
可以用SMT代替连接器插件吗？
部分可以，但大电流或高可靠场景仍以DIP为主。
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