很多人觉得，在smt贴片这么普及的今天，DIP插件加工应该早就被淘汰了。但现实正好相反。我是聚多邦做了15年的工程师老王，在PCBA生产中，DIP插件依然占着一块不可替代的位置。
DIP插件加工，本质是把元器件通过通孔插入PCB，再进行焊接固定。相比smt贴片，它的特点很明显：
第一，适用于大体积或高功率器件
比如变压器、电解电容等，这类元件往往无法通过贴片完成。
第二，连接强度更高
插件焊点更牢固，适合高振动或高可靠性要求场景。
第三，与SMT形成互补
现在大多数PCBA项目，都是smt贴片+插件混合工艺。
在实际流程中，PCB打样完成后，先进行smt贴片，再进入DIP插件和后焊环节，最终与集成电路一起完成整板组装。
但行业也在变化：
自动插件设备、波峰焊工艺不断升级，人工比例正在下降。
FAQ：
Q1：DIP插件会被SMT完全取代吗？
不会，两者应用场景不同。
Q2：插件加工为什么人工多？
因为部分元件形态复杂，自动化难度高。
Q3：插件质量怎么保证？
主要依赖焊接工艺和检测流程。
干了15年PCBA，我越来越觉得：不是新工艺替代旧工艺，而是各有位置。
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