台阶板，说白了就是板子上有不同厚度的区域，用得多的场景是连接器、屏蔽框、模组区域需要厚度错落。可问题也就来了：这类板子打样，真没那么“平整”。
先说设计端，别急着下单。
不少工程师画完板，Gerber一丢出去才发现厂商不收，或者问一堆工艺细节。为什么？因为台阶板涉及多层压合结构，不能单靠常规层叠方式处理。你得明确哪些区域减厚，减多少，是机械铣出来的，还是靠压合工艺控制。
捷多邦这边能识别常规的台阶结构（像基于阶差压合的），也能处理通过局部铣削形成的厚度差，但你得交代清楚。图纸中建议使用清晰的台阶层说明或结构剖面示意，不然工程那边也得反复确认。
再说制造端，这不只是压一压就完事。
假如你希望某区域厚度做到±0.05mm精度，那基本只能靠数控铣削或者加减压板控制，工艺窗口小，对设备精度要求高。传统板厂可能只能给你个大概轮廓，但像捷多邦这类有精细加工能力的厂，可以根据设计要求做定制调整，比如高密度区不靠近铣削边，避免翘曲；或者是模组边缘铣沟+高TG材料压合结合方案。
但话说回来，太“花哨”的结构建议前期打个样——真别等到量产才发现翘角了0.2mm，连治具都装不进去。
关于叠层和压合这事儿，别怕麻烦。
有些工程师觉得台阶板就得搞个六层八层，其实关键是厚度分布而不是层数本身。有经验的板厂，比如捷多邦，会结合你的目标厚度和功能要求，提出更经济的叠层方式，甚至可以提供测试数据（厚度测量、翘曲控制、台阶位置误差等），便于你做验证。打样阶段，沟通比啥都重要。
一句话总结：台阶板不是不能打，是得打得清楚。
难不难，取决于设计是否考虑加工可行性，图纸说明是否到位，工艺要求是否在合理范围内。你要的是台阶效果，不是加工事故。多走几次流程，你会发现规律其实不复杂——只是第一步要走稳。
the end
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