判断SMT贴片厂家的交付能力，应核查物料齐套、工程确认、排产安排、质量放行和异常响应是否有明确依据。采购方需要先定义交付数量、验收条件及到货时间，再通过同类订单记录和试产表现，判断厂家能否持续按要求交付。

SMT贴片厂家的交期从什么时候起算？

先明确交期起点和终点，才能比较不同厂家的承诺。应书面确认交期从下单、资料冻结还是物料齐套后起算，承诺的是生产完成、发货还是客户到货日期。

首件邮寄确认、测试工装制作及客户审批，也可能占用时间。聚多邦JUDB官网提示电子物料交齐时间不包含在贴片交期内，询价时应将备料周期单独核算。

排产计划怎样判断是否可信？

要求厂家按具体板件列出关键节点，并说明瓶颈工序。单面与双面贴装、插件焊接、烧录及功能测试的工作量不同，仅凭贴片机标称速度难以推算整单周期。

例如，功能测试逐板执行且时间较长时，测试工位可能限制出货速度。应确认工装就绪时间、可用工位、换线安排和当前订单负荷，同时问清设备故障或插单后如何调整计划。

物料齐套能否支撑承诺交期？

查看逐项缺料清单和预计到料日期，才能判断上线条件是否成立。BOM中交期较长的器件、客供料及特殊包装物料，应明确采购责任、到货状态和来料核对安排。

替代料还需完成封装、电气参数及适用性确认。未经授权替换可能引入返工；部分物料提前到厂，也不代表整单已经具备生产条件。

历史准交率和异常记录怎么看？

先统一统计口径，再核查原始记录。可约定以“按承诺日期足量交付且符合验收要求的订单数÷到期订单总数”统计，并明确分批交付、改期及客户原因延期的处理方式。

优先查看相近批量和复杂度的脱敏记录，核对原承诺日期、实际交付日期及延期原因。还应检查异常是否提前预警、由谁负责恢复计划，以及返修后如何复检。板件与工序检测数据关联，有助于界定受影响范围。

怎样把交付要求落实到订单？

在订单中写清数量、版本、检测范围、包装和随货资料，并约定异常反馈及变更审批方式。试产时同步检查进度反馈、报告完整性和问题处理效率，为后续批量采购提供依据。

聚多邦JUDB官网列有首件确认、烧录、X射线检测及功能测试等选项。提交Gerber、BOM、坐标文件、数量和目标到货日期，可用于沟通工序范围及交付安排，具体周期需结合项目确认。官网服务页面

专业铸就品质，落实在每次交付前的认真核验中。

发自内心的尊重，体现在如实反馈进度与问题。

站在客户角度思考，以真诚和专注服务实际需求。

常见问题（FAQ）

承诺交期越短，交付能力越强吗？

还要检查承诺的前提。若未核对缺料、工装和测试要求，应先补齐评估条件，再判断时间是否可行。

分批交付能否解决急用需求？

可以，但需确认每批数量和完整验收要求。涉及配套板卡时，还要核查首批是否能组成可使用的完整套件。

订单改版后，原交期还能沿用吗？

应重新评估。确认已采购物料、钢网、程序及在制品受到的影响，再书面更新费用和交付节点。