2026年10月23日，苹果首款折叠屏手机iPhone Duo正式开售，折叠结构进入iPhone产品线。相比直板机，分置于两侧机身的电子部件，需要在开合过程中维持电力与信号连接，柔性互连因此受到关注。来源：苹果官网
对PCB行业而言，值得讨论的不只是柔性板用量，而是连接结构开始参与整机运动：一条线路既要传输稳定，又要承受反复形变，制造要求会怎样改变？
铰链让机身转动，互连要跟着运动路径设计
折叠手机展开后，两侧机身仍需协同工作。跨越运动区域的连接，必须为开合预留空间，同时避开挤压、摩擦和过度拉伸。
FPC可以适应狭窄空间，刚挠结合板则能将结构支撑与柔性连接整合起来。但具体采用哪种方案，需要结合内部布局判断，不能仅凭折叠外形推断某款手机的板件结构。
设计重点也随之变化：除了线能否布通，还要确认线路在整个开合过程中如何移动、哪里受力，以及装配偏差会不会改变弯曲状态。
能弯一次，与长期反复弯折是两回事
装配时折弯后固定的柔性板，与持续运动的柔性板，面对不同的疲劳要求。反复开合时，铜线路需要承受周期性应变，局部受力集中可能逐步形成裂纹。
因此，铜箔类型、柔性区厚度、弯曲半径和刚柔交界设计，都需要共同评估。伍尔特电子的设计指南也将动态弯折列为需专门确认的应用条件。技术参考：伍尔特电子
制造端则要控制线路缺口、覆盖膜对位与外形加工质量。屏幕折痕和铰链顺滑度各有评价对象，不能替代内部FPC的寿命验证。
做薄有利于弯曲，却增加了加工与装配难度
折叠机身要容纳屏幕、铰链、电池和主板，互连空间受到挤压。柔性区减薄有助于降低同等弯曲半径下的应变，但也会增加搬运、定位和装配中的变形风险。
覆盖膜压合、补强位置和刚柔交界处的加工，需要与机械结构配合。补强边缘若落在不合适的位置，可能把弯折集中到局部。
这类板件的价值，因而不只来自材料与层数，还包括工艺控制、装配适配和验证投入。复杂结构提高了单件制造成本，也更考验良率。
高速信号穿过柔性区，还要守住电性能
柔性连接承载高速信号时，线路宽度、介质厚度和参考层安排都会影响阻抗。刚性区与柔性区结构不同，过渡位置也需要检查，避免连接处出现明显阻抗变化。技术参考：伍尔特电子刚挠结合方案
对聚多邦而言，围绕PCB、PCBA需求，提前衔接板件叠层、结构约束与组装条件，是参与相关项目值得重视的方向。动态互连的验证，还应结合实际运动路径检查弯折前后的电性能变化。
折叠产品带来的产业机会，将更多落在动态可靠性与批量一致性上。下一阶段值得观察的，是薄型互连能否在真实装配、温度变化和重复开合中持续保持连接质量，以及经过验证的工艺能否稳定复制到量产。
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