五条行业设计原则，关于元器件筛选方案的！

元器件随着科技的发展逐渐变得种类丰富，五花八门。如何筛选出更加合适自己的元器件，除了适当采用人工挑选的方式之外，还有更重要的设计原则需要遵守，那么这些设计原则是哪些呢？就让小编为大家介绍一下吧！

元器件筛选方案的设计原则

定义如下：

筛选效率W=剔除次品数/实际次品数

筛选损耗率L=好品损坏数/实际好品数

筛选淘汰率Q=剔降次品数/进行筛选的产品总数

理想的可靠性筛选应使W=1，L=0，这样才能达到可靠性筛选的目的。Q值大小反映了这些产品在生产过程中存在问题的大小。Q值越大，表示这批产品筛选前的可靠性越差，亦即生产过程中所存在的问题越大，产品的成品率越低。

使W=1，L=0才能达到可靠性筛选的目的，这才是理想的可靠性。

筛选项目选择越多，应力条件越严格，劣品淘汰得越彻底，其筛选效率就越高，筛选出的元器件可靠性水平也越接近于产品的固有可靠性水平。但是这样做要付出更高的费用和更长的周期，最终降低了筛选效率。

因此，筛选条件选择过高会造成不必要的浪费，筛选条件过低则劣品淘汰不彻底，产品的使用可靠性得不到保证。由此可见，筛选强度不够或筛选条件过严都对整批产品的可靠性不利。

为了有效而正确地进行可靠性筛选，必须合理地确定筛选项目和筛选应力。为此，必须了解产品的失效机理。产品的类型不同，生产单位不同以及原材料及工艺流程不同时，其失效机理就不一定相同，因而可靠性筛选的条件也应有所不同。

因此，必须针对各种具体产品进行大量的可靠性试验和筛选摸底试验，从而掌握产品失效机理与筛选项目间的关系。

元器件筛选方案的制订要掌握以下原则：

1）筛选要能有效地剔除早期失效的产品，但不应提高正常产品的失效率。

2）为提高筛选效率，可进行强应力筛选，但不应使产品产生新的失效模式。

3）合理选择能暴露失效的最佳应力顺序。

4）对掌握所有产品的失效模式。

5）为制订合理有效的筛选方案，必须了解各有关元器件的特性、材料、封装及制造技术。

此外，在遵循以上五条原则的同时，应结合生产周期，合理制定筛选时间。