2026年11月4日，龙源电力1.2GWh储能系统集成设备框架采购公示中标候选人：宁德时代位列标段一首位，报价约3.20亿元；广州智光储能位列标段二、三首位，报价分别约3.28亿元、1.30亿元。同日，新疆巴州500MW/2000MWh构网型储能设备启动招标，明确选用587Ah电芯。规模采购与技术升级并行，给PCB供应链提出了不同要求。
容量增加，不能直接换算成板卡数量
储能设备中的电子板卡，主要分布在电池管理系统BMS、能量管理系统EMS和储能变流器PCS。前者监测电池状态，EMS负责协调调度，PCS完成电能转换与相关控制。
大容量电芯并不意味着更多串并联数量。在总容量相同的条件下，电芯数量反而可能减少；系统电流则取决于电压、功率和运行策略，不能由587Ah单独推导。
因此，板厂要先了解系统架构，再判断采集板、控制板和功率相关板件的配置。框采规模提供需求线索，实际订单仍取决于合同执行与项目进度。
构网要求提高，采样与控制需要共同稳定
构网型储能需要主动建立并支撑电压、频率，控制系统对采样、计算和驱动的配合要求更具体。但这不必然对应控制板加层，更不能仅靠提高器件密度实现。
落到PCB，需要关注模拟采样与功率开关噪声之间的隔离、供电稳定和通信可靠性。多层结构可以帮助组织信号与参考层，实际叠层仍应由设计需求确定。
制造端则需控制介质厚度、线路和孔铜质量，并将装配检测与采样精度、通信异常及保护响应测试衔接起来。
大电流回路，厚铜之外还要看整条热路
PCS的主功率路径可能由母排、电缆和功率模块承担，并非所有电流都经过PCB。相关板件采用厚铜或金属基板，需要结合载流、绝缘、布线和散热条件选择。
厚铜增加后，蚀刻补偿、压合填胶和焊接吸热差异都更难管理。金属基板能够提供导热路径，也仍需评估绝缘层与结构界面，不能单凭材料名称判断散热效果。
对于尺寸较大的板件，铜分布和温度变化还可能引起翘曲。问题可以在试制与装配验证中发现，不应等到批量交付后才排查。
集中交付，先把不同板型的工艺接起来
储能项目可能同时需要多种板卡，物料、硬件版本和测试程序若不同步，就会增加装机调试难度。持续交付不仅考验产能，也考验变更与追溯管理。
聚多邦可围绕载流和散热需求，配合厚铜板、金属基板选型，并将大尺寸板平整度与SMT支撑要求前置确认。其“专业铸就品质”“站在对方角度去想”的理念，可以落实为提前反馈加工限制、如实记录试产结果，让客户更容易定位问题。
储能升级带来的PCB价值，将更多集中在精确采集、功率连接和稳定装配上，同时伴随更高的验证投入。下一步值得观察的，是框采订单释放、设备方案定型及连续批次表现。能在成本约束下持续交出合格板卡，才有条件把项目规模转化为制造收益。
24H服务热线:
粤公网安备 44030002011549号
