2026年10月16日，36氪报道，法奥机器人连续完成C+轮及D轮融资，累计规模近10亿元，分别由美团龙珠和美团领投。资金将用于核心零部件产能投入，以及工业具身智能的扩产与研发，机器人电子供应链也将面临从样机验证走向稳定交付的考验。新闻来源
融资不会直接变成PCB订单，但扩产提出了更具体的问题：当力控臂需要持续完成抓取、装配等动作，关节内部的连接和控制板，如何在有限空间里兼顾运动、散热与可靠性？
关节空间有限，柔性板要先分清怎么动
机械臂运动时，关节之间需要传输电源、控制和传感信号。在适合的结构中，FPC柔性板或刚挠结合板可以帮助安排紧凑走线，减少部分连接环节。不过，具体采用柔性板还是线束，仍取决于关节结构与运动范围。
柔性板还要区分安装时弯折与工作中反复弯折。前者主要解决装配空间，后者则要承受持续应力。铜箔、叠层、弯折半径和固定位置，都影响疲劳表现。
因此，动态弯折区域需要在设计早期确定，避免过孔、补强交界等应力集中位置进入运动区。静态测通，不能代替按实际运动条件进行的寿命验证。
力控越精细，驱动与采样越要相互兼顾
力控臂既要驱动电机，也要读取位置、力矩等反馈。功率器件切换产生的干扰，可能影响敏感信号；关节空间紧凑，又限制了散热路径。
相应的PCB设计需要安排功率回路、采样线路与接地，并结合电流和温升选择铜厚、导电路径及散热结构。制造端则要控制线路尺寸、孔铜质量和焊接一致性。
这类板件的价值，不只来自元件增多。为了让控制性能在温升和负载变化下保持稳定，工艺验证、检测与功能测试的投入也可能增加。
控制板做得更小，良率压力逐步累积
主控和感知模块若集成更多功能，布线空间会进一步收紧。部分设计可能采用HDI，通过微孔连接不同层，缩短互联路径、提高布线密度。
代价是激光钻孔、电镀填孔、压合对准等环节需要更严格的控制。缺陷若到装配后才暴露，损失就会从裸板延伸到元器件和加工成本。
刚挠结合板同样如此：减少连接器可能带来空间收益，但软硬交界、覆盖膜对位和压合质量也更难管理。是否采用，应由结构收益与制造成本共同决定。
从小批量放量，版本管理也是交付能力
机器人型号与应用场景不同，板件可能经历多轮调整。扩产阶段，供应商既要响应改版，也要避免物料替换、程序版本与测试条件混用。
这使PCB、SMT与PCBA之间的协同更有价值。对聚多邦而言，相关业务的衔接可从打样阶段的工艺评审、物料配套和异常回溯切入；涉及动态弯折或复杂关节板件，仍需按具体项目完成验证。
工业机器人扩产带来的PCB机会，将更多落在紧凑互联、可靠驱动及可追溯装配上。下一步值得观察的，是合作项目何时转为持续交付，以及样机通过的设计，能否在多个批次中保持相同的运动寿命与电气表现。
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