这些年接触不同PCBA生产厂家，有一个很直观的感受——几乎每家工厂都有一套完整的标准生产流程。
从PCB打样、锡膏印刷、SMT贴片、回流焊，到DIP插件和测试，每一步流程看起来都差不多，甚至文件内容也大同小异。
但真正做下来之后，你会发现，结果差距却非常明显。有的厂家越做越稳定，有的却始终有波动。
有个项目我印象很深，两家工厂流程几乎一样，但一家的良率明显更高。后来深入了解才发现，问题不在流程，而在执行细节。
PCBA生产厂家标准生产流程，更多是一个“框架”，而不是结果保证。真正决定质量的，是每一个环节的状态是否稳定。
比如锡膏印刷这一段，标准里都会写清楚参数，但实际执行中，设备状态、环境变化、操作习惯都会带来差异。
再比如SMT贴片环节，设备精度差别已经不大，但前后配合是否稳定，才是关键。
还有一个容易被忽略的，是生产节奏。即使流程一样，如果中间频繁调整、停线，整体状态也会被打乱。
在涉及高密度设计或者集成电路较多的板子中，这种差异会更加明显，因为对一致性要求更高。
在实际项目中，我们更关注的是“流程执行的一致性”，而不是流程本身是否完整。
之前在聚多邦参与过一个项目，通过优化前段控制和节奏管理，整体良率明显提升，而不是增加新的流程步骤。
做久了会慢慢有个感觉，PCBA生产厂家标准生产流程只是基础，真正拉开差距的，是执行能力。
流程可以复制，但稳定性，很难复制。
the end
24H服务热线:
粤公网安备 44030002011549号
