PCB设计中的CAD和CAM作业

　　关于CAD和CAM作业 下面会好好介绍。

　　a. 将Gerber Data 输入所使用的CAM系统，此时须将apertures和shapes定义好。目前，己有很多PCB CAM系统可接受IPC-350的格式。部份CAM系统可产生外型NC Routing 档，不过一般PCB Layout设计软体并不会产生此档。有部份专业软体或独立或配合NC Router,可设定参数直接输出程式.

　　Shapes 种类有圆、正方、长方,亦有较复杂形状，如内层之thermal pad等。着手设计时，Aperture code和shapes的关连要先定义清楚，否则无法进行後面一系列的设计。

　　b. 设计时的Check list

　　依据check list审查後，当可知道该制作料号可能的良率以及成本的预估。

　　c. Working Panel排版注意事项：

　　－ PCB Layout工程师在设计时，为协助提醒或注意某些事项，会做一些辅助的记号做参考，所以必须在进入排版前，将之去除。下表列举数个项目，及其影响。

　　－排版的尺寸选择将影响该料号的获利率。因为基板是主要原料成本（排版最佳化，可减少板材浪费）；而适当排版可提高生产力并降低不良率。

　　有些工厂认为固定某些工作尺寸可以符合最大生产力，但原物料成本增加很多.下列是一些考虑的方向：

　　一般制作成本，直、间接原物料约占总成本30~60%，包含了基板、胶片、铜箔、防焊、乾膜、钻头、重金属（铜、鍚、铅、金），化学耗品等。而这些原物料的耗用，直接和排版尺寸恰当与否有关系。大部份电子厂做线路Layout时，会做连片设计，以使装配时能有最高的生产力。因此，PCB工厂之制前设计人员，应和客户密切沟通，以使连片Layout的尺寸能在排版成工作PANEL时可有最佳的利用率。要计算最恰当的排版，须考虑以下几个因素。

　　1.基材裁切最少刀数与最大使用率（裁切方式与磨边处理须考虑进去）。

　　2.铜箔、胶片与乾膜的使用尺寸与工作PANEL的尺寸须搭配良好,以免浪费。

　　3.连片时，piece间最小尺寸，以及板边留做工具或对位系统的最小尺寸。

　　4.各制程可能的最大尺寸限制或有效工作区尺寸.

　　5.不同产品结构有不同制作流程，及不同的排版限制，例如，金手指板，其排版间距须较大且有方向的考量，其测试治具或测试次序规定也不一样。较大工作尺寸，可以符合较大生产力，但原物料成本增加很多,而且设备制程能力亦需提升，如何取得一个平衡点，设计的准则与工程师的经验是相当重要的。

　　－进行working Panel的排版过程中，尚须考虑下列事项，以使制程顺畅，表排版注意事项 。