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台积电2nm进入手机:对PCB制造提出了哪些新挑战?

2026
09/18
本篇文章来自
聚多邦

芯片做到2nm,为什么手机主板反而更难做了?

2026年9月15日,MediaTek发布Dimensity 9600系列,其中旗舰Dimensity 9600 Pro采用台积电2nm工艺,Dimensity 9600M则继续采用3nm工艺,分别覆盖不同的高端手机市场。MediaTek表示,9600 Pro在端侧AI、CPU和GPU性能之外,重点提升了能效;首批搭载相关芯片的手机预计很快进入市场。

真正值得PCB行业关注的,不是“2nm”这个数字本身,而是先进制程带来的性能和能效提升,让手机厂商有条件继续往一块有限尺寸的主板里加入更强的AI、存储、影像和通信能力。

芯片越来越小,不代表手机主板会越来越简单。


2nm解决的是晶体管,HDI解决的是整机空间

首先要厘清一个容易混淆的概念。

2nm说的是芯片晶圆制造工艺,并不代表手机PCB上的线路也要做到2nm。芯片与手机主板之间还有封装环节,因此不能简单得出“2nm芯片需要更细PCB线路”的结论。

真正推动手机HDI继续升级的,是整机功能密度。

Dimensity 9600 Pro进一步强化端侧AI,同时支持LPDDR6、UFS 5.0等新一代存储接口。MediaTek称其生成式AI初始提示处理性能较上一代提升51%。

SoC之外,手机主板还要容纳存储、电源管理、射频、Wi-Fi、摄像头以及大量外围器件。芯片能力提高后,整机不会因此少装功能,反而可能继续增加传感、通信和AI相关硬件。

主板面积却很难同步增加。

这才是高阶HDI真正面对的问题:不是为了匹配2nm,而是为了在越来越有限的面积里完成越来越复杂的互连。


主板面积没变,连接却越来越密

手机内部空间一直是一场“抢地盘”的竞争。

更大的电池、更多摄像头、更复杂的散热结构都需要空间,留给PCB的面积受到挤压。于是,原本可以在平面上展开的线路,只能更多地向多层结构发展。

HDI通过激光微孔、盲埋孔和更紧凑的层间连接缩短互连距离,也能够为高密度器件布局释放空间。

但密度提高之后,制造难度也会跟着上升。

激光微孔孔径、层间对准、电镀填孔、压合以及线路精度都会影响最终结果。一块板做得更小并不困难,真正困难的是在缩小之后,依然保持批量制造的一致性。

聚多邦目前支持1—5阶HDI,包括3+N+3及Any Layer结构,激光微孔可覆盖0.075—0.15mm,同时可衔接PCB、SMT和PCBA制造。对于高密度消费电子项目,这些能力主要解决的是有限空间下的复杂互连和后续装配问题,而不是直接对应某一个芯片制程节点。


高速接口增加后,主板还要解决“信号怎么走”

手机主板的另一项压力来自数据传输。

处理器与存储、通信等器件之间的数据交换越来越快,线路不再只是简单导通。高速信号经过PCB走线、过孔和连接结构时,阻抗变化、损耗和串扰都会影响信号质量。

因此,部分高速接口需要在层叠、走线、参考平面和阻抗控制上进行更细致的设计。

制造端对应的挑战,则落到材料、线路精度、压合厚度以及阻抗一致性等环节。

这也是为什么先进SoC进入手机后,PCB价值不能只用“层数增加多少”来衡量。真正发生变化的是,一块面积有限的主板同时需要处理高密度互连、高速信号、电源和散热,制造约束被叠加到了一起。


MediaTek的“双节点”,也透露出手机市场的另一种变化

此次MediaTek并没有让整个9600系列全部进入2nm,而是采用2nm的9600 Pro与3nm的9600M并行:前者冲击更高端市场,后者覆盖更广的旗舰产品。

这可能比单纯讨论“2nm来了”更值得PCB行业关注。

先进制程不会一夜之间覆盖所有手机,高阶PCB同样不会因为一个芯片发布就全面升级。真正的变化往往是从旗舰机开始:端侧AI、更高速存储、更复杂影像和通信功能先集中在高端产品,随后再根据成本和产品定位向更多机型扩散。

所以,2nm进入智能手机之后,PCB行业真正应该观察的并不是“2nm需要什么PCB”,而是旗舰手机在获得更强算力之后,还会往主板上增加什么。

如果端侧AI、高速存储和更多功能继续进入手机,HDI的价值就不只是把线路做得更密,而是在越来越有限的空间里,把复杂互连、高速信号和批量制造稳定地放在同一块板上。

芯片制程继续缩小,PCB面对的却是一道相反的题:功能越来越多,空间越来越少。


the end