储能出口高增长，PCS成为新风口，2026年，全球储能市场依旧保持高速增长。

根据《电力设备及新能源行业逆变器1-2月出口跟踪》数据显示，今年前两个月，中国逆变器出口金额达到117亿元，同比增长53%。其中，欧洲市场同比增长78%，澳洲市场增长高达182%。

在传统光伏逆变器持续增长的同时，储能PCS（储能变流器）正在成为新的增长引擎。

随着大型储能电站不断扩容，储能PCS功率等级持续提升，20MW级项目开始加速落地。作为储能系统的核心设备，PCS承担着电能双向转换的重要任务，被称为储能系统的“心脏”。

而支撑这颗“心脏”稳定运行的，正是隐藏在内部的功率模块PCB。

一块PCB，承载上百安培电流

与普通电子产品不同，储能PCS工作的核心特点是大功率、大电流。

在100kW以上储能系统中，功率模块PCB往往需要承载100A以上持续电流。

传统PCB已经无法满足要求。

为了提升载流能力和散热性能，行业普遍采用厚铜PCB甚至铜基板方案。

相比普通1oz铜厚PCB，储能PCS功率模块通常使用3oz至6oz厚铜工艺。

更厚的铜层意味着更低的导通损耗和更强的散热能力。

但与此同时，也给PCB制造带来了新的挑战。

铜厚增加后，线路蚀刻精度、层间结合力以及热应力控制难度都会显著提升。

对于PCB厂商而言，这不仅是制造能力的考验，更是可靠性控制能力的较量。

功率越大，对PCB要求越高

除了大电流问题，PCS内部还需要面对高速开关带来的EMI挑战。

储能PCS广泛采用IGBT和SiC功率器件。

这些器件在高频开关过程中会产生大量电磁干扰。

如果PCB设计不合理，轻则影响设备效率，重则导致系统异常停机。

因此，功率模块PCB不仅需要大电流能力，还需要具备低电感设计、高效散热能力以及优异的EMI抑制能力。

尤其是在大型储能项目中，设备往往需要连续运行数万小时。

PCB的长期可靠性直接决定整套储能系统的运行寿命。

储能放量带来新的PCB机会

随着储能行业持续扩张，PCS用PCB需求也在快速增长。

行业数据显示，一套100kW储能PCS对应功率模块PCB价值量约800至1500元。

如果叠加BMS控制板、通讯控制板以及辅助电源板，单套系统PCB价值进一步提升。

预计未来几年，大型储能项目配套BMS和PCS用PCB市场规模年均增速将超过40%。

过去主要服务消费电子的PCB企业，正在迎来新能源领域的新增长空间。

而具备厚铜、高散热、高可靠制造能力的企业，将获得更多市场机会。

聚多邦布局储能高功率PCB

面对储能行业快速发展趋势，聚多邦持续加强新能源PCB制造能力建设。

目前，厚铜工艺（3oz-6oz）已成熟应用于储能PCS功率模块、电机驱动控制器以及高功率电源产品。

针对大电流应用场景，聚多邦可提供高散热PCB设计优化、高载流线路制造以及可靠性验证服务。

同时，通过DFM前置评审机制，帮助客户提前识别热管理、载流能力和EMI风险问题。

围绕光伏逆变器、储能变流器以及新能源控制系统，聚多邦能够提供从PCB打样、PCBA贴装到小批量量产的一站式解决方案。

结语

当储能系统不断向更大容量、更高功率方向发展时，PCS的重要性正在持续提升。

而支撑PCS稳定运行的功率模块PCB，也从幕后走向台前。

从厚铜工艺到热管理设计，从大电流传输到EMI控制，每一次技术升级都在推动储能PCB迈向更高门槛。

未来，随着全球储能市场持续扩张，高可靠、高功率PCB将成为新能源产业链中不可忽视的重要一环。

而那些率先掌握厚铜制造和高功率设计能力的PCB企业，也将迎来属于自己的增长周期。