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35.5g极致轻薄:超薄FPC和刚挠结合板如何支撑AI眼镜革命?

2026
08/14
本篇文章来自
聚多邦

从百万台销量到70款产品竞逐:智能眼镜正在重塑轻薄型PCB技术路线

2026年8月13日,据快科技援引Omdia数据,2026年上半年中国智能眼镜市场零售量达到101.2万台,同比增长106%,国内已发布智能眼镜全品类产品超过70款,其中AI+AR与纯AR眼镜达到31款。与此同时,智能眼镜正在继续向轻量化和消费级价格带演进,华为发布35.5g超轻产品,入门级AR眼镜BOM成本较2023年下降42%;资本端,腾讯、美团参与逸文科技1.5亿美元B轮融资。销量、产品数量、成本与资本投入同步变化,意味着智能眼镜正在从早期产品验证阶段加速进入规模化竞争阶段。


应用场景扩展:智能眼镜正在成为端侧AI的新硬件入口

智能眼镜过去长期受到重量、续航、显示效果和价格制约,其PCB需求规模也主要停留在研发打样和小批量阶段。如今销量同比增长106%,更重要的变化并不是单纯“卖得更多”,而是产品形态开始分化:纯AI眼镜、AI+AR眼镜、运动眼镜以及带显示功能的AR设备正在形成不同技术路线。

这种变化会直接增加电子系统复杂度。摄像头、麦克风阵列、无线通信、SoC、电源管理、显示驱动和各类传感器需要集中在几十克的整机内部,传统依靠增加PCB面积解决功能扩展的方式难以延续。因此,与AI服务器依靠16—78层高多层PCB提高系统承载能力不同,智能眼镜更强调在有限空间内提高互连密度,HDI、Any-layer、FPC和刚挠结合板的重要性随之上升。


技术演进趋势:35.5g背后是一场PCB空间争夺战

整机重量压缩至35.5g级别后,镜腿和镜框内部留给PCB、电池、扬声器及光学器件的空间非常有限。FPC可以沿镜腿和转轴进行柔性连接,刚挠结合板则能够减少传统连接器和线束占用的结构空间;主控区域进一步采用HDI、激光微孔及更高密度互连结构,则可以在更小面积内完成BGA、存储及射频器件的扇出。

随着芯片封装间距进一步缩小,mSAP及0.075mm甚至更细线路也将成为部分高端产品继续压缩PCB面积的重要技术储备。其核心价值并非单纯追求更细的线路,而是通过提高单位面积布线密度,为电池、光学模组以及散热结构释放空间。对于智能眼镜而言,每减少一部分PCB占用,都可能转化为更大的电池容量、更轻的结构或者更丰富的传感器配置。


制造体系重塑:小型化之后,信号与功率问题同时出现

PCB变小并不意味着技术要求降低。智能眼镜需要同时处理摄像头图像、高速存储、无线通信以及显示数据,部分高速接口对走线长度、串扰和阻抗一致性越来越敏感,因此高频高速材料选择、层叠结构和差分阻抗控制的重要性持续提高,部分关键高速链路需要向±5%级阻抗控制能力靠拢。

另一方面,端侧AI芯片的加入提高了局部功耗密度。智能眼镜显然不会采用服务器电源系统的大面积厚铜板,但厚铜高功率设计所体现的电源完整性与热管理思路,会更多体现在电源管理小板和局部高电流区域。轻薄化、高速化与散热之间形成新的工程矛盾,使PCB设计逐渐从“如何做小”转向“如何在更小空间内同时解决互连、信号、电源和可靠性”。


成本结构变化:BOM下降42%之后,供应链进入效率竞争

入门级AR眼镜BOM成本较2023年下降42%,说明产业链规模效应正在逐步释放。但成本下降并不意味着PCB制造可以简单向低价竞争迁移。相反,当70余款产品同时进入市场,品牌需要频繁进行主板改版、结构调整和功能迭代,供应链开始面对“多品种、小批量、高频迭代、快速量产”的组合需求。

这一阶段,PCB供应商的竞争力将从单一加工能力扩展至工程响应能力。智能眼镜主板上的微型BGA、QFN及01005等器件密度提高后,SMT高密度贴装、焊膏印刷和微小焊点检测难度同步增加。因此,PCB+SMT+PCBA一站式交付的价值,在于将设计验证、PCB制造、贴装和检测形成连续闭环,从而减少新品反复迭代过程中的供应链摩擦。


高端制造能力跃迁:智能眼镜需要的是“精密+灵活”的PCB供应链

对于PCB产业而言,智能眼镜与AI服务器带来的机会并不相同。服务器追求更高层数、更高速率和更大功率,而智能眼镜的核心方向是更薄、更小、更高密度以及更灵活的结构。聚多邦围绕HDI、FPC、刚挠结合板及高频高速PCB形成制造能力,并通过mSAP 0.075mm级精细线路、差分阻抗±5%控制以及DFM前置评审,为高密度、小型化电子产品提供制造支撑;进入PCBA环节后,则通过SMT高密度贴装以及IQC、SPI、AOI、X-Ray等检测环节构建质量闭环。

从101.2万台销量到70余款产品集中竞争,智能眼镜产业真正值得PCB行业关注的,并不只是新增了一个消费电子品类,而是一个新的端侧AI硬件平台正在形成。当产品从“能不能做出来”转向“能不能更轻、更小、更便宜并快速迭代”,HDI、FPC、刚挠结合与高密度PCBA的价值将进一步提升,PCB供应链也将从规模制造竞争走向精密制造与快速响应能力的竞争。


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