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1.6T光模块一板难求:高频高速PCB的能力门槛有多高?

2026
07/30
本篇文章来自
聚多邦

低端过剩与高端紧缺并存:光模块产业分化重塑高速PCB价值链

2026年7月,虎嗅报道,光模块行业正在出现明显的结构性分化:低端10G/25G光模块产能过剩率达到45%,价格竞争导致部分企业陷入亏损;800G光模块处于紧平衡状态,头部厂商订单持续增长;而面向下一代AI数据中心的1.6T光模块市场缺口达到40%,部分头部企业订单已经排至2027年。同时,200G EML光芯片全球需求约1.5亿颗,但有效产能仅5000万至8000万颗,供应缺口达到60%-70%,交期延长至40周。光模块产业正在进入“低端过剩、高端紧缺”的K型分化阶段。


产业升级路径:AI算力推动光通信进入高速互连时代

光模块产业的分化,本质上反映的是AI基础设施建设对通信带宽需求的重新定义。过去,数据中心网络升级主要围绕服务器数量增长展开,而随着大模型训练、推理业务规模扩大,算力集群内部的数据交换压力快速提升,网络互连已经成为限制AI集群性能的重要因素。

从800G到1.6T,光模块正在成为AI服务器体系中的关键基础设施。英伟达GB200、GB300以及未来Rubin平台,对GPU之间的数据交换能力提出更高要求,单机柜内部需要大量高速光互连方案支撑。高速交换芯片、光引擎以及CPO(共封装光学)技术的发展,使光模块不再只是通信设备,而成为AI算力基础设施的重要组成部分。

这一趋势直接改变了PCB价值结构。传统低速光模块主要关注成本和规模,而1.6T高速光模块更加关注信号完整性、损耗控制以及制造精度。PCB企业面对的竞争逻辑,也正在从“产能竞争”转向“技术能力竞争”。


技术演进趋势:高速光模块推动PCB向高频高速升级

1.6T光模块的核心挑战,并不仅仅来自光芯片和电芯片本身,而是整个高速信号链路的协同设计。随着单通道速率不断提升,PCB需要承担更高速率、更低损耗的数据传输任务,对材料体系、线路精度和阻抗控制提出更高要求。

在高速光模块内部,高频高速PCB需要采用低介电损耗材料,通过优化介质厚度、铜箔粗糙度以及叠层结构降低信号衰减。同时,HDI和Any-layer技术能够满足有限空间内多芯片、多接口的高密度连接需求,提高光模块内部集成度。

未来,高端光通信PCB将进一步向精细化方向发展。mSAP工艺能够实现0.075mm及以下超细线路加工,为高速信号布线提供更大空间;高速差分阻抗控制需要达到±5%甚至更高要求,通过精准设计和测试保证信号传输稳定性。

与此同时,随着AI服务器功耗持续提升,配套电源系统对PCB提出更高要求。厚铜PCB、高可靠多层板以及更复杂的散热结构,将成为下一代数据中心设备的重要技术方向。


供应链重构逻辑:PCB行业同样进入“K型分化”

光模块行业的变化实际上也是PCB产业正在经历的缩影。过去几年,普通PCB市场长期处于供给充分状态,低端产品依靠规模和价格竞争获取订单。但AI服务器、高速通信、智能汽车等新兴领域正在快速提升高端PCB需求,行业供需关系开始出现明显分层。

对于PCB企业而言,未来竞争将形成两个方向:一端是传统低端产品市场,面对产能过剩和价格压力;另一端是高频高速、高多层、HDI以及特殊工艺市场,拥有更高技术壁垒和利润空间。

这种结构变化正在影响供应链选择。客户不再单纯寻找低价格供应商,而更加关注制造能力、工程协同能力以及交付稳定性。尤其是在AI服务器、光模块等快速迭代领域,新产品生命周期缩短,供应商需要具备快速验证和量产切换能力。

聚多邦围绕高可靠PCB与PCBA制造需求,布局高多层HDI与刚挠结合制造能力,并支持mSAP 0.075mm级超细线路加工能力,可满足高速通信、AI算力和智能终端领域对于高密度互连的制造需求。同时,通过PCB+SMT+PCBA一站式交付模式,结合DFM前置评审和IQC→SPI→AOI→X-Ray品控体系,帮助客户降低研发验证和量产交付过程中的不确定性。


制造体系重塑:高端制造能力成为产业分水岭

从10G/25G光模块价格战,到1.6T光模块供不应求,产业正在经历一次价值重估。未来光通信的发展方向,不是简单扩大产量,而是围绕AI算力需求持续提升技术等级。

这一趋势也将影响更多产业领域。智能汽车中的高速通信、低空经济中的实时数据传输、人形机器人中的多传感器融合,都需要类似高速互连技术支撑。PCB作为连接芯片、模块和系统的基础载体,其价值正在从“电子连接件”升级为“系统性能决定因素”。

随着AI基础设施持续扩张,未来几年PCB产业最大的机会并不来自所有产品同步增长,而来自高端制造能力的持续升级。能够掌握高速材料、精密工艺、可靠性控制和快速交付能力的企业,将在产业分化过程中获得更大的竞争优势。


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