在功率器件散热中，常见的方案主要有两种：
散热膏：通过膏体填充器件底部与散热器之间的缝隙，降低界面热阻。
金属散热片：直接在器件上方加装铝片或铜片，通过自身的导热和表面积来带走热量。
两者在设计中常常被拿来对比，实际差异主要体现在以下几个方面：
导热路径
散热膏本身并不是很强的导体，它的作用主要是消除“气隙”。一旦厚度控制得好，整体热阻能显著下降。
金属散热片则是“硬通道”，直接增加一个额外的导热体，效果取决于片材的厚度、材质以及是否和主散热器紧密接触。
长期稳定性
散热膏容易老化、干裂，热循环次数多了之后，导热性能会下降。维护时必须重新涂抹。
金属散热片则相对稳定，不会因为时间长就失效，但需要可靠的固定方式，否则会因震动或热膨胀带来新的机械应力。
装配与工艺难度
涂散热膏要求工艺一致性，如果厚度不均匀，会形成局部热点。自动点胶可以改善这一点，但增加了成本。
散热片的组装相对直观，但需要额外的空间，而且对焊接或螺丝固定提出要求。
散热效果对比
在小功率器件上，散热膏往往就足够了，温升能控制在安全范围。
在高功率应用中，单靠膏体不够，需要金属散热片甚至加风冷，才能把热量彻底导走。
对工程师来说，关键还是根据功耗水平、使用环境、寿命要求来选型。
the end
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