今天我要打造一台恒温加热台。
身为电子行业的人，都离不开焊接，现在都是小的贴片阻容器件，用烙铁去焊接太麻烦了，器件多点，10块板子要焊4--5天（业余时间）。如今SMT越来越兴盛，比如在某厂开个钢网也就百十块钱。回来用锡膏一刷，摆好器件，放在加热台上，分分钟搞定（对于单面板来说）。要是双面板也一样，刷好锡膏，摆好器件，然后用风枪吹，但是风速一定要控制好，不然器件都吹飞了。
我个人觉得，恒温加热台很实用。网上也有卖的，好一点的都要500开外。所以我自己决定DIY一台，算算成本，也就100多块钱左右（对于我自己来说，有的东西都是公司不要的，垃圾堆捡来的）。加热板和固态继电器50元，温控表头50元，剩下的都是手里有的。
我先把这次的原理框图和电路图分享大家，欢迎大家复制，有建议欢迎提出，大家一起讨论。
原理框图比较简单，就是用热电偶采取温度，送给温控表头，然后控制固态继电器，控制加热板。
下面是原理图：
第一步：
首先这块铝板是公司废掉的，上面已经是千疮百孔了，上次公司大扫除就要卖掉的，被我留下了。
有了它，就可以DIY了。对于喜欢DIY的人来说，任何废品都是宝贝。
把铝板固定好，开始切割。
原本设计成20x20cm的，但是铝板不够长，只能缩小尺寸了。
用锯子切的肯定会有凹凸不平的，接下来就用铣刀开始一点一点的铣平。
再切，最后4块板子出来了。
但是上面已经是千疮百孔了，对于我来说，无所谓，总之是DIY嘛。废品利用而已。
第二步：
考虑铝板的拼接问题，在这我就采用角码来连接，这也是在公司垃圾堆里面找到的，之前不晓得干嘛的，刚刚好做90度角码。上下有孔，中间没有孔。自己开孔。
画好尺寸，钉好点，开始打孔。
一共是8个角码。先弄了4个。剩下是一样的过程。
孔开好了，开始攻丝。
4个角码攻丝完成，这次感觉手有点疼。
一看，不知怎么搞的，出血了。感觉每次DIY都必须留下点伤疤。
第三步：
这个比较简单，就是安装和沉孔了。
先安上一个角码。感觉尺寸刚刚好。
接下来就需要沉孔，采用沉头螺丝安装，这样比较美观些。
8个角码，安装完成！我的加热台的雏形基本出来了。
第四步：
进行到此，就开始加工前后面板了。首先采用打孔的方式扣掉面板，结果由于 3mm的铝板太硬了，打好孔，还是抠不出来，非常尴尬。
要是薄一点的用钳子搞搞，就能下来了，这次真的弄不动。有办法，之前有断的铣刀，剩下的刀柄，来做一个钢凿子。
用我的砂轮机打磨的，这个铣刀柄是钨钢的，很硬，超级难磨。最终还是搞定了。
用凿子切开，很轻松。
最后在用方挫，圆锉，三交锉各种锉刀来修理。前面板也是如此的过程。看起来简单，做起来不简单，只有真正去做的才会体会到这里的不容易。
第五步：
开始设计贴膜，打印，安装前后面板
这是我设计的贴膜，几乎大同小异，都差不多。
前面板贴膜安装。
后面板贴膜安装。
第六步：
现在就差加热板的安装和固定，买回来的加热板是没有孔的，需要自己加工。
四个安装孔，外加一个热电偶的孔。
然后继续攻丝，都是M6的。
热电偶的安装，用来检测温度的，控制继电器的开关。
加热用四个M6的螺丝固定在了5mm后的电木板上，因为电木板隔热性能比较不错。
第七步：
内部接线，按照原理图接线肯定没问题，一次搞定的，但是内部的线接太乱了，有时间再改改。主要这个线也是公司扔掉不要的，都被我废物利用了。我感觉怎么这么像捡垃圾的呢。
确实有点惨目忍睹，车祸现场呀。有时间的时候好好改改，幸运的是，这次确实一次就搞定了。
第八步：
底座的安装。
同样采用电木板，这是3mm的电木板。加上4个橡胶角垫。
这样就完全搞定了。可以开机实验了。
第九步：
揭晓庐山真面目的时候到了。
加电。
设定了220度的。几分钟温度达到220度，升温指示灯熄灭，温度恒定在220度了。
这个是2年前DIY的加热台，到此彻底结束了它的使命。
第十步：
试贴几个元器件。
有SO-8的，有sot-343的 0808的封装。
看起来，还是可以的。
本次DIY到此结束，喜欢DIY的可以复制，欢迎大家指正。用心去DIY，用心去体会DIY中的每一个过程！
本文经刘海石工程师授权发布，转自电子工程世界。如果您觉得文章有趣，请转发到朋友圈，让更多人看到。
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