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PCB品质 PCB线路板质量 印制线路板的品质主管的主要工作内容

PCB品质

PCB品质常见的问题

在PCB整个打样的过程中,或多或少会遇到一些问题,这些问题也会或多或少的影响到PCB板的品质,我们需要解决问题,当然我们也知道,要解决问题的前提是要发现问题,下面我们就来看看PCB业界最常见的品质问题又哪些吧!

  1. 内层:开路/短路/曝光不良,显影不尽
  2. 压合:爆板,分层,层偏,凹陷,白角白边
  3. 钻孔:孔偏,孔壁粗糙度过大,钉头,断针,移位,大小孔,爆孔
  4. 电镀:镀铜不均,铜厚不足,拖影,孔破(点状/环状)
  5. 外层:跟内层差不多,但多了个孔破
  6. 防焊:异物,油墨不均,油墨脱离,手指印
  7. 文字:跟防焊差不多,多了文字不清
  8. 成型:成型尺寸不服,PP粉残留
  9. 化金(表面处理):金厚不足,漏铜等等

当然,平时我们遇到的质量问题还有很多,在这里我就不一一说明了,这里只说一些主要的方面,没有涵盖所有的问题。

PCB生产的质量管理

一般情况下,我们可以结合一些实际的生产状况来谈谈生产的质量管理。在公司生产中,温区工序,表面涂覆工艺都是公司的重点工序,真是因为是重点工序,所以这些工序的质量管理引起了各级管理员的高度重视,其中湿区工艺比较复杂也比较难以控制,所以产生质量为的可能性是比较大的,所以更要注重工艺的控制和管理。

现在我们就从人机料法环这些方向来讲述他的质量管理: 

  1. 要重视生产操作人员的技术培训,储备技术骨干,强化其产品质量管控意识,严格按工艺要求进行生产,从技术的角度解决不良品的产生,提高产品的质量。 
  2. 要严格执行设备操作规程,按规定的频率进行设备的日常维护与保养。若发现有机器设备问题则要及时反馈维修处理,从根本上减少因设备问题造成的质量不良,提高产品的合格率。 
  3. 加强湿区的药水管控,严格控制药水的添加量及浓度,药水添加量要以化验单的指示为指导(按工艺规程的要求),要求相关部门工作人员积极配合,避免因药水浓度等问题造成的质量不良。
  4. 针对目前湿区的质量状况,需要进一步加强其工艺技术的控制,根据实际状况修订或更改相关的工艺参数(如:沉铜缸的温度要求),加强工艺操作的跟进,预防并解决相关的质量问题,将相关的质量不良率降到最低。鉴于目前市场的竞争日益激烈,我司的工艺技术面临巨大的挑战,所以要进行工艺技术的创新,从技术上提高产品的质量。 
  5. 根据公司质量管理体系的要求,生产等部门要加强工序的“5S”管理,特别是与产品质量有关的工作场所,不断改善其工作环境,从硬件上改善工序的生产质量。 

总的来说,如今电子电路行业的发展可以用飞速来形容,如今面临着新技术,新功能的印制线路板生产的大型的革命,这就要求PCB技术要不断的发展,我们只有提高自身的品质,才能赢得整个市场,赢得我们的客户。

pcb工厂的品质主管

一般PCB工厂都会有一个品质主管,这个品质主管具体做了些什么工作呢,想要做品质做官又要做些什么要的努力呢,我们一起来看一看吧。
PCB工厂的品质主管的组织任务

  1. 维持产品鉴别与追溯性之可行性.
  2. 进料、制程与出货检验之管制.
  3. 检验量测与测试设备之管理.
  4. 不合格品之管理.
  5. 产品品质异常之处理与追踪.
  6. 客户抱怨之处理.
  7. 统计技术之应用.

PCB工厂的主管的主要工作内容:

  1. 对于公司品质目标的制订和修正.
  2. 不断的推动公司质量体系的完善及运作.
  3. 完成上级交待的各项任务.
  4. 针对各项品质精神及公司动向, 做全体宣导.
  5. 督导进料、制程、成品检验品质管制.
  6. 对于不合格品的控制, 负责提出纠正措施和预防措施.
  7. 针对品质改善的实施过程和效果进行跟踪和验证.
  8. 对于产品质量记录进行剖析和审核.
  9. 针对每周的品质状况, 做定时汇报.
  10. 对于员工的专业知识及品质技巧组织定期的教育和训练.

以上就是PCB品质主管所做的大体的工作,如果有想要做这个职务的人,就要朝着这些方面努力了。